剪切下料过程分析及提高毛坯断面质量的途径

从一种新的角度对棒料剪切下料时的变形机理进行了分析研究，指出了影响被剪毛坯断面质量的主要因素，并提出了相应的解决方法。     

数值方法在坯料尺寸计算中的应用

利用有限元法划分单元的概念 ,通过数值积分计算工件体积和所需坯料的尺寸 ,并在进行误差分析的基础上 ,提出了减少计算量和提高计算精度的措施     

板料冲压成形中坯料优化设计方法研究

较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法 ,并比较分析了其各自的优缺点。相比于其他方法 ,一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强 ,可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息。因此 ,对其作了较为详细的论述。实例证明 ,一步模拟法可用于板料成形工艺方案的快速评价及参数优化。     

分光光度法中空白实验的质量控制

论述了分光光度法中进行空白实验质量控制的必要性;提出了日常水质监测中如何判定空白实验值属于正常值的方法。     

钻头套缺口的冲裁加工

对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析 ,优化设计冲模 ,并对其进行强化热处理 ,提高冲模使用寿命。     

化学需氧量测定中空白值控制图的制作及应用

根据COD测定实验,摸索出先求出CODcr空白值,再以20个空白值绘制空白控制图,用于检查控制CODcr的分析质量,取得了较满意的效果。     

直通型430不锈钢矩形盒拉深中的曲面压边技术

比较传统的压边方式,提出并实现了曲面压边技术,该技术能有效缩小毛坯,节省工序。     

基于反向模拟的毛坯外形设计

毛坯外形设计是工艺设计的重要环节 ,它直接影响工件的成形质量。精确计算毛坯外形极其困难 ,目前尚无通用的方法。反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术 ,直接由工件反算出毛坯。文中着重指出反向模拟与一般增量正向模拟的区别 ,对其应用于毛坯设计的原理作了阐述 ,并通过标准考题验证了方法的有效性 ,最后将其应用于一实际生产零件的毛坯外形设计。     

盒形件多点常力压边拉深模设计

对盒形件拉深成形 ,提出了在周向多个位置施加压边力的方法 ,且根据常力压边原理 ,用弹簧和橡胶作弹性元件 ,可根据需要在不同位置施加不同的压边力 ,且每个位置的压边力在拉深过程中保持定值。以此设计的模具所提供的压边力 ,更适合复杂零件的成形 ,也更符合拉深工艺对压边力的要求     

环境实验室分析数据质量控制技术

文章所论述的实验室分析数据的质量控制措施主要是通过对分析方法“适用性”的验证、质控考核以及± 2S单值连续控制图相结合的方法进行的。该方法可提高测试数据的精度和稳定性 ,也可提供全过程监测数据的误差范围。既适用于小批量单一水质指标的测试分析 ,也适用于大批量且水质浓度变化幅度较大的情况。避免了因环境因素变化而采用其它控制图带来的不便和困难。使用该质控技术可获得准确、稳定的分析数据