锅炉型煤质量的影响因素分析

分析了配煤组分、成型工艺条件、型料粒度等方面对工业型煤质量的影响，指标合理确定惰性组分含量、成型水分和型料粒度组成是型煤生产的关键，并对实际生产提供帮助。     

光氧化吸附矿井水中微量有机物试验研究

针对目前煤矿矿井水资源化过程中存在有机污染物的问题，考察了采用紫外光氧化分解的机理及影响因素。结果表明：紫外光对矿井水中有机物（主要是乳化油）有一定的氧化分解能力，能有效地促使有机物大分子破裂，有利于活性炭的吸附处理。在合理的工艺条件下，可使水中有机物去除率达到95%以上。     

世界煤炭资源流动的时空格局及成因分析

基于1990-2016年的统计数据,采用场理论研究世界煤炭资源流动的时空格局变化及其成因,揭示近30年来世界煤炭资源的流动状态及其演变过程。研究结果显示：（1）2016年世界煤炭的输出总量达12.25亿t,比1990年增加了10.13亿t,年均增长6.98%,其中澳大利亚、印尼和俄罗斯等是主要的煤炭输出国,印度、日本、中国和韩国是主要的煤炭输入国;（2）以场理论的位势、流场分布、流动迹线角度分析,世界煤炭资源的流动以北美洲、中南美洲和非洲为源流场,以欧洲及欧亚大陆、中东和亚太为汇流场,在澳大利亚—东亚、印尼—东亚/印度之间形成主要运输航线;（3）资源空间分布、供需匹配程度、空间距离、市场因素和国家政策等是煤炭资源流动的主要动因。研究发现：虽然中国煤炭储量丰富,但是煤炭消费数量庞大,仅可维持72年,必须重视煤炭的进口和储备工作。该研究对于中国科学制定产业政策具有重要价值。     

重庆某发电厂灰渣中微量元素分布特征研究

本文以某电厂的锅炉灰渣(飞灰和底灰)为研究对象，分析了24个飞灰和24个底灰样品中Hg，As，Se，Pb，Cd，Zn，Ba，Co，Cr，Cu，Li,Ni，V,Zr等微量元素的含量水平和分布规律，结果表明：飞灰中As、Pb、Zn、Ba、Cu、V、Zr和Li的含量大于10ppm，Hg和Cd含量在1ppm以下；与原煤相比，14种元素在飞灰中的含量更高。其中Hg、As、Cu、Ni、Cr、Co、Cd、Zn和V等元素的含量分别是原煤的2倍以上；除As和Se外，其余元素在底灰中的含量高于原煤。     

我国煤中微量元素赋存状态的研究进展

在研究和分析我国煤中微量元素赋存状态的大量研究文献的基础上，阐述了我国煤中微量元素赋存状态的研究现状和存在问题，探讨了今后煤中的微量元素赋存状态的研究方向和发展趋势，强调加强煤中的微量元素赋存状态方面研究仍是今后煤中微量元素环境地球化学研究的主要内容。     

包裹块石煤固氟燃料制备工艺研究

石灰或烧制白云岩与粘土、低氟无烟煤粉作为包裹材料，通过正交试验方法，对陕西省紫阳县蒿坪镇高氟块状石煤进行了固氟效果研究。结果表明，影响包裹石煤固氟效果的主要因素是无烟煤粉和石灰，影响顺序是无烟煤粉〉石灰〉粘土。最佳制备工艺条件为石煤块：无烟煤粉：石灰：粘土=70：10：10：5，固氟率达91．9％。     

多循环CCRs法在分离燃煤锅炉尾部烟气中CO2方面的应用

随着温室效应和全球变暖的加剧,煤燃烧所排出的CO2作为引起温室效应的主要气体而引起人们的密切关注.由于燃煤锅炉所排放的尾气中所含的CO2的体积份额低、排放量大,而且处于微负压状态,因此目前控制和分离吸收CO2的方法,包括各类吸收法、吸附法、膜分离法和O2/CO2燃烧技术等,能够经济可行地适用于电力工业燃煤锅炉尾部烟气中CO2分离的方法非常少.与上述各类方法相比,钙基吸收剂CCRs(calcination/carbonation reactions)法是一种新兴的经济可行的分离燃煤锅炉尾部烟气中CO2的方法.对采用该法时,吸收剂的选择、吸收剂在多次CCRs过程中结构特点的变化、提高吸收剂对CO2的吸收容量以及防止吸收剂反应性的衰减等方面进行了详细的阐述.     

高效喷淋泡沫脱硫技术及装置的应用

SO2是产生酸雨的主要气体，其主要来源于工业燃煤锅炉。以沈阳一家电厂为例，该厂选用新型高效的喷淋泡沫脱硫除尘器对锅炉排放的SO2进行治理。进入喷淋泡沫塔前的SO2平均浓度为2780mg／m^3，经脱硫后出塔平均浓度为289．3mg／m^3，去除率为89．6％。结果表明，这种有别于传统湿法的新型高效的喷淋泡沫脱硫技术及装置具有脱硫效率高、装置占地少、运行稳定、沉淀物易于回收利用等特点，对锅炉排放的SO2进行治理是非常有效的。     

石煤渣生产工业窑炉保温材料的工艺研究

以石煤渣为主要原料研制的工业窑炉保温材料，具有较高的耐压强度和较低的导热率。分析研究了保温材料在烧成工艺过程中的物理化学变化，同时通过试验确定了干燥和烧成过程的工艺参数，为石煤渣治理和综合利用开辟了一种新的途径。     

生物质型煤成型技术开发实验研究

通过原有成型方式的工业成型观察和模压成型实验，提出并验证了完全利用生物质纤维的交联作用实现成型的新机制。其于中高压下物料的不可再压缩性和单向挤压也会导致更高的成型压力的新认识，设计和研制成按新机制成型的型轮。经此改进的工业成型试验达到了比模压成型更好的效果：不用预实送料，且成型性能；成型压力降至120MPa以下，成型许可水分成倍提高，适合的生物质配比范围15％－60％；仅利用送料螺旋的预实功能，即可实现纯生物质型块的成型。