远程氩等离子体提高PVC生物填料挂膜性能的机理研究

采用接触角测定、电子扫描电镜（SEM）和X射线光电子能谱（XPS）研究了远程氩等离子体表面改性前后PVC填料表面结构性能的变化,以揭示远程氩等离子体提高PVC生物填料挂膜性能的机理,并对表面改性前后PVC填料进行了细菌挂膜试验.同时,利用＂远程等离子体＂场,评价了等离子体表面改性中电子、离子、自由基的贡献.结果表明,远程氩等离子体可以通过将含氧基团和含氮基团引入PVC填料表面,使其表面极性改变,提高表面润湿性能,使得填料的挂膜性能提高,从而增强了PVC填料的生物亲和性,加强了微生物的附着、固定作用.远程氩等离子体可以在一定程度上抑制电子、离子的刻蚀作用,强化自由基反应.     

全程自养脱氮新技术处理污泥脱水液的研究

以含有高浓度氨氮的消化污泥脱泥污水为基质,在悬浮填料床反应器中实现了稳定的全程自养脱氮过程.在填料表面培养形成了全程自养脱氮混菌生物膜.反应器的主控条件为T=28℃,pH=8.0左右,溶氧为0.8～1.0 mg/L.两级串联反应器的平均表面负荷为NH₄⁺-N 3～4 g/(m²·d),总的全程自养脱氮率达70%左右.对处理高氨氮含量和低C/N比的废水,全程自养脱氮较常规硝化-反硝化脱氮技术可大大降低氧耗并无需外加有机碳源,因此具有很好的应用前景.     

生物填料塔处理餐厅污水的研究

分别以自行开发的组合型填料和焦炭作生物载体构成的生物填料等塔对餐厅污水处理进行了试验研究,试验考察了污水入塔COD值对塔中DO的影响,观察到的结果表明：长期在高入塔COD下运行对生物膜系统的持久、稳定不利;水力停留时间取3h－4h,COD的容积去除负荷为4kg/m^3.d时,出水既可达标,又可保持较高的处理能力;鼓风曝气时,气水比取8－12可使出水达标,而功耗较低;在相同的微生物系统和操作条件下,布水布气性好的组合填料处理效果高于布水气性差的焦炭。     

石煤渣制橡胶填料的研究

以钛酸酯偶联剂为表面处理剂,对石煤渣进行表面改性处理,制得橡胶填料,测试了该填料对橡胶的补强作用,并与陶土、碳酸钙、炭黑等填料的补强性能进行了比较。实验表明,表面改性后的石煤渣填料对橡胶具有较好的补强作用,可完全替代碳酸钙、碳酸镁或陶土,产生较好的补强效果,用替代部分炭黑,可以减少炭黑用量,降低橡胶成本。     

十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)及其微乳液增溶吸收处理甲苯废气

挥发性有机物(VOCs)是大气污染的重要来源,大量含VOCs的工业废气排入大气,除使大气环境质量下降外,同时也给人体健康带来严重危害,给国民经济造成巨大损失.一般VOCs是非极性或弱极性化合物,难溶或不溶于水,但利用表面活性剂胶束溶液可显著增大疏水性有机物在水中溶解度的特性,吸收净化含VOCs废气.加入一定配比的助表面活     

微电解预处理梭织布印染废水的试验研究

研究了不同条件下多元微电解预处理梭织布印染废水的降解效果。试验结果表明:采用多元微电解预处理工艺,在p H=3.0,微电解填料填充比为1:1.5,微电解时间1.5 h的情况下,出水COD平均去除率达到76.0%,是预处理该类废水的有效方法。     

填料型A~2O与传统A~2O处理生活污水的对比研究

文章对碳纤维填料型A2O工艺与传统A2O工艺处理生活污水的效果进行了对比研究,考察了2种工艺对生活污水中常规指标的去除效果。研究结果表明,在水力停留时间(HRT)为18 h,其中厌氧4.5 h,缺氧4.5 h及好氧9 h,气水比为20:1的条件下,碳纤维填料型A2O工艺对生活污水的处理效果要优于传统A2O工艺,分别使COD和氨氮的出水指标从《城镇生活污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准上升到一级A标准。2种工艺总氮出水虽然都达到了一级A标准,但填料型总氮出水稳定,且低于无填料型3.5 mg/L以上。实验表明碳纤维填料型A2O工艺较传统A2O工艺在处理生活污水上具有更加明显的优势。     

信息与动态

矿渣成为生产沉淀型CaCO3的新来源Chemical Engineering,2010,118(1):14美国CarbonX股份有限公司开发了一项工艺,可用CO2及工业固体废弃物生产具有很好销售市场的矿物产品。通过该工艺,可以炼钢厂炉渣或燃煤电厂、水泥窑炉及市政垃圾焚烧炉产生的粉煤灰为     

化工剩余污泥烧结填料的试验研究

以化工剩余污泥、粘土、重油为原料,经烘干、预热、焙烧等工艺过程,制备了粒径为3～6mm的水处理用填料。采用单因素考察了原料配比、预热时间、预热温度及烧结温度等试验条件对填料性能参数的影响,确立了最佳工艺参数:污泥灰渣、污泥、粘土、重油比例为5∶3∶1∶1、预热时间20 min、预热温度300℃、烧结温度1 050℃。在此条件下,填料的堆积密度为448 kg/m3,吸水率为54.2%,表观密度为517 kg/m3,比表面积为29.247 m2/g,并采用扫描电镜观察了填料表面和内部孔隙特征。     

一种新型甲醇反应器的开发和应用

针对管壳式甲醇反应器环焊缝易受热应力拉裂的问题,开发了一种新型浮头管壳式甲醇反应器.管束可以通过填料函在壳程中自由伸缩,消除了管程和壳程之间由于温差和线膨胀系数不同而产生的热应力,提高了设备安全性.按此设计制造的浮头管壳式甲醇反应器,在某公司甲醇装置上使用6个月证明,该反应器结构可靠,性能优良.