旋转直线切向流聚丙烯管式膜器环隙切剖面流场测试

实验研究了旋转直线切向流管式膜器环隙切剖面的流场特征.通过建立膜滤实验装置系统,首次采用PIV激光粒子成像测速系统定量实测了旋转直线切向流管式膜器在不同工况,即不同流体压力、不同入口流量或不同人口切向流速等操作参数下环隙切剖面的流线图和涡量图,并在环隙切剖面内测出了流体切向速度和轴向速度及其分布规律:①在非涡区域,无论操作参数如何变化,在横坐标相同时,靠近旋转切向流人口方向的速度比远离人口方向的速度要大;涡内区域流体的速度一般小于涡外部的流体速度;涡心处速度最低,而且切向速度一般为0;涡心附近的切向速度小     

土壤地下渗滤净化沟污水除磷脱氮工艺及影响因素初探

主要探讨土壤地下渗滤净化沟污水除磷脱氮工艺及其影响因素。示范工程表明 ,对于生活污水 ,此工艺适应能力强 ,除磷脱氮效果优于其它生物处理法 ,并且适用于低碳源的水质情况。     

防毒面具滤毒罐的防护机理及选择

滤毒罐是防毒面具的核心部件,直接关系到面具防护性能.根据装填药剂和防护对象的不同分为1#、3#、4#、5#、7#、8#;根据是否有效防护毒烟、毒雾分为1L#、2L#、3L#、4L#、7L#、8L#;根据装药量的质量大小分为滤毒盒(≤200 g)、小型滤毒罐(≤300 g)、中型滤毒罐(300～900 g)和大型滤毒罐(900～1400 g).目前滤毒罐依据其材质的不同分为三大系列:铁罐、铝罐和塑料罐;依据装填工艺的不同可制成防护不同毒剂种类的小型、中型铁罐滤毒罐,可与头盔式面罩、导气管连接使用.小型滤毒罐由于佩戴轻便的要求,采用铝质材料滚压而成,其表面经过钝化处理,     

爬罐掘进天井 实现安全生产

大吉山钨矿是含钨石英脉大型黑钨矿床,有工业矿脉96条,矿脉为急倾斜薄矿脉,围岩种类为变质砂岩、闪长岩、花岗岩,矿岩硬度f为8～14,矿石稳固或中等稳固。 50年代开始,我矿从事这类矿床开采,在天井掘进方面一直采用普通支柱法。由于此法作业条件差,劳动强度大,效率低,材料消耗量大,通风困难易炮烟中毒,致使支柱倒塌、矿石坠落、松石冒顶、炮烟中毒及冒矿事故时有发生。 1964年3月开始吊罐法掘进天井,此法在安全和劳动条件方面,较普通支柱法前进了一步,但由于主要提升设备即罐笼无安全装置,罐笼作上升下降运行时,又无导向装置,加之下一工序─…     

正确使用化学滤毒盒

防毒面具是有毒作业常用的个体呼吸防护设备,它所使用的化学滤毒盒,能将吸入空气中的有害气体或蒸气滤除,或将其浓度降低,保护使用者的身体健康.根据我国的标准,通常将滤毒盒分为防有机气体、防氨气、防汞蒸气和防酸性气体(如氯气、氯化氢和二氧化硫等).     

正确发挥活性炭在防毒面具中的作用

活性炭虽然广泛的应用在很多领域,但由于其用途不同,处理过程和生产方式不同,因而性质也大不相同,本文对用于装填在过滤式防毒面具上的滤毒罐(盒)中活性炭的性质进行了一定的分析,并在试验的基础上探讨了在实际使用中对活性炭的防护时间有影响的几个因素,想以此提醒用户在使用该产品时,应注意的一些问题,以保证个体防护的有效性.     

用膜分离技术处理草浆黑液

利用0.2 μm、0.8 μm、50 nm无机陶瓷膜对草浆造纸的稀黑液、浓黑液、混合黑液进行了膜滤研究.截留液与透过液中木质素、COD、SiO2含量呈现不同的变化规律.50 nm膜的截留效果最好,0.8 μm膜的膜通量最大,在0.2 MPa压力下可获得较高的膜通量,黑液经膜滤处理后截留液更易于资源化,透过液更易于生化处理.     

温度计生产车间的防汞措施

为降低温度计生产过程中汞作业工人的汞中毒发病率,从改进生产工艺上解决汞毒危害固然是很重要的,但要想使生产过程中完全不产生汞的污染则很困难。这是因为目前水银温度计制造业大多采用敞开式热加工作业,且多为手工操作。为此,还必须采取其它措施来减少或消除汞蒸气、流散汞和吸附汞。实践证明,保证一定的厂房条件和工艺布置,及时采取有效的措施消除二次污染源,建立合理的通风排毒系统,是行之有效的技术措施。 一、厂房建筑及工艺布置 (一)厂房建筑 水银温度计的制造过程,基本上都在室内,因此,汞作业的厂房建筑,应符合防汞的特殊要求:@@@ …     

硫化罐爆炸事故原因分析和对策

硫化是橡胶加工中重要的工艺过程。其原理是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。通过硫化，人们可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。硫化罐是橡胶工业最早使用的硫化设备，分为直接蒸汽硫化和间接蒸汽硫化。硫化罐长期被用来硫化各种橡胶制品，有“万能”硫化装备之称。硫化罐直径大小不一，大的直径高达3．5～5m，其优点是投资省、效率高、占地小、易操作，变换橡胶产品品种机动灵活。但其最大缺点是，蒸汽热量损失大，受热温度不均，劳动强度大、用人多，环境污染严重、安全隐患难以消除。因而，近年来，其使用范围不断缩小，已逐渐为其他的硫化设备所取代。目前，只在巨型工程轮胎、大型胶辊、胶鞋以及少量工业橡胶制品方面仍保留着该种硫化方式。按硫化条件，硫化可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。热硫化过程是安全管理的重点，由于高温高压，易燃易爆，硫化罐在硫化过程中，稍不注意容易酿成爆炸事故。