山西省低热值燃煤电厂煤粉炉SO2和NOx超低排放工艺技术路线探讨

燃煤电厂污染物排放实施超低排放是中国燃煤电站绿色火电的大方向,煤电进入超低排放阶段,实施超低排放标准对电厂的污染物治理提出了更为苛刻的要求。为了在环境影响评价中落实超低排放可行措施,使SO2和NOx 达到超低排放标准,本文根据山西省低热值燃煤电厂实际环境影响评价过程中遇到超低排放工艺技术路线的问题,针对煤粉锅炉燃用高灰分、高硫分、热值低的煤质情况,介绍了大气污染物脱硫和脱硝的超净排放工艺方案,指出采用“石灰石-石膏湿法”脱硫双循环技术;锅炉低氮燃烧技术+SCR脱硝工艺技术(3+1层),可以满足山西省超低排放限值要求。     

新一代燃煤工业炉窑——螺锥旋风煤粉炉

FKS-M-Ⅲ型燃煤工业炉是采用了国内首创的具有特殊结构的螺雄状旋风式燃烧技术而研制成的一种新型工业炉窑。FKS燃烧技术在锻造加热炉上的应用日趋成熟。近年来,又成功地运用于退火炉泪火炉;熔炼炉;轧钢炉等其它炉窑上,均取得显著的效益。1产品结构与工作过程FKS型旋风煤粉工业炉主要由以下四大部分组成：①燃烧系统,燃烧器,喷煤粉机,鼓风机;②加热炉炉体;③余热利用系统（冷却系统）;④除尘系统。经处理的原煤,通过喷煤粉机破碎成粉状后再通过煤粉管被吹压进火燃烧器。被热风混合的煤粉在燃烧动力场中悬浮燃烧,形成旋风火…     

煤燃烧过程中影响NOx转化的因素探讨

利用管式沉降炉对煤粉燃烧过程中的反应温度、初始氧浓度、反应时间、煤的挥发分及含氧量对燃料氮向ＮＯｘ转的影响进行了试验研究，摸清了反应的规律，找出了影响转化的显著因素。     

电厂煤粉炉燃煤二氧化硫转化率研究

通过测定10台电厂煤粉炉出口烟气二氧化硫排放量，并根据物料衡算，得到了燃煤中硫转化为烟气中二氧化硫的转化率，结果表明，平均转化率为93．8％。可见，电厂煤粉炉燃煤中硫转化为烟气中二氧化硫的转化率选取90％是适宜的。同时，根据以上结果，得到了电厂煤粉炉二氧化硫排放量的估算式。     

一起锅炉满水事故的原因分析与经验教训

天津石化热电厂一期建有4台220t/h高温高压煤粉炉 ,锅炉采用自然循环 ,热风送粉 ,中间储仓式制粉系统 ,4角切圆燃烧 ,主汽温度540℃ ,主汽压力9 .8MPa。由于设备及生产等原因原设计的炉膛灭火保护和水位保护装置始终未投入使用 ,程控点火系统也处于瘫痪状态 ,必须人工用液化气点火。2002年1月18日 ,该厂发生一起锅炉满水事故 ,报道如下。1事故经过2002年1月18日 ,该厂2#,3#,4#,6#炉运行 ,由于煤质很差 ,各炉不能带高负荷 ,4#炉运行在140t/h ,13:05分燃烧不稳 ,司炉宁某令副司炉李某投一只油枪助燃 ,李某投入2#角油枪。13:15分燃烧继续恶化 …     

可燃垃圾与煤粉混合燃烧特性及动力学分析

采用热重分析法对可燃垃圾、煤粉及其混合燃料的燃烧特性进行了分析。研究结果表明:可燃垃圾的热重曲线在220~500℃内存在2个明显的失重区域,煤粉在300~600℃内只有1个失重区域。可燃垃圾着火性能较好,着火点为220℃,可燃垃圾与煤粉混烧时的着火点较可燃垃圾单独燃烧时略有提高,但明显低于煤粉单独燃烧时320℃的着火点。可燃垃圾和煤粉按照2:1、3:1、4:1、5:1混烧时,基本保持垃圾的着火特性,当可燃垃圾的掺混量 ≤ 80%时,可燃垃圾和煤粉混烧时两者之间存在明显的协同促进作用。可燃垃圾的综合燃烧特征指数为3.91×10-7/（min2·K3）,明显高于煤粉,可燃垃圾的添加能提高煤粉的综合燃烧性能,其中可燃垃圾:煤粉=4:1为掺混比例最佳。燃烧动力学分析结果表明:在220~330℃燃烧阶段,混合燃料的活性高于可燃垃圾,在320~570℃高温燃烧阶段,混合燃料的活性略低于可燃垃圾,但是远高于煤粉。可燃垃圾的掺烧量对2个燃烧阶段混合燃料的活性影响不大。     

垃圾筛上物衍生燃料(RDF)粘结剂筛选

分别以5%的煤粉、CaO、污泥、电石渣作为添加剂,制备的垃圾RDF成型率和落下强度优于未添加对照组,RDF热值、储存性能均高于原垃圾,其中:RDF成型率和落下强度以电石渣最高,分别为90%和81.8%。热值以添加煤粉最高,达15899.2kJ/kg以上。原垃圾筛上物经过4周的储存后,产生1590mL渗滤液、挥发分含量减少了20.23%,臭度为五级,而RDF中均无渗滤液产生、挥发分无变化、臭味强度降为1级以下。灰色关联度计算结果表明:电石渣>煤粉>污泥>CaO,因此,电石渣是最佳粘结剂。     

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

中储式煤粉锅炉燃烧优化调整试验研究

为提高电厂锅炉燃煤煤质变差后锅炉运行的经济性,进行了燃烧优化调整试验,通过比较飞灰可燃物含量、锅炉热效率、排烟温度、制粉系统耗电率重新确定了制粉系统最佳出力下的经济煤粉细度,分析了制粉系统运行方式、二次风配风方式、过量空气系数、燃煤配比对锅炉运行经济性的影响,提出了锅炉更经济的运行工况。