锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉,销售给某一用户,运行半年后,发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后,发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损,出现一个纵向裂口。割下爆管的管段,发现在管壁上有黑色腐蚀产物,将腐蚀产物去除后,出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。     

金属氧化弓|起锅炉爆管事故原因分析及防范措施

针对宁夏中宁发电公司2号锅炉一起爆管事故,对爆管原因及金属高温氧化产生机理进行了分析,采取机械清理、化学清洗、蒸汽吹扫等措施,消除了缺陷。分析结果表明:锅炉超温运行引起炉管内壁氧化脱落,堵塞管内蒸汽流通,从而导致了炉管短期超温爆管事故发生。     

T23管材氧化皮防脱落控制措施

针对330 MW亚临界锅炉末级过热器T23受热面管爆管事故,通过微观组织分析、氧化皮厚度测试及力学性能检测等方法,得出爆管氧化皮过厚,在机组启停或振动情况下脱落并堵塞受热面管,导致管子传热不畅,最终发生长时过热爆管。通过制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施,减少T23受热面管因氧化皮脱落堵管造成的爆管故障。     

工业锅炉过热器爆管原因分析

文章通过两起工业锅炉过热器爆管事故,从设计、制造、安装、运行环节分析了产生过热器爆管事故的原因,并提出了预防及控制措施.     

锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施

1概况 我市某香料化工厂一台DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后,不到一年时间就发生了水冷壁爆管.2003年8月11日现场检查,笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒,结构紧凑,炉膛布满水冷壁,故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口),爆口为纵向破裂,其断面较为锐利.     

热气溶胶灭火装置在消防应用中存在的问题

本文通过介绍热气溶胶灭火技术的灭火原理、热气溶胶灭火装置的构成和特点及应用中存在的主要问题,阐述了热气溶胶在灭火中不仅具有强烈的吸热反应和化学抑制双重作用,而且由于其微粒较长时间的稳定悬浮具有防止发生复燃的特点,经适当的技术改造热气溶胶将有望替代现有的二氧化碳灭火系统.     

某电厂水冷壁管爆管事故分析

针对某电厂水冷壁爆管事故,采取宏观检查、金相组织检验、力学性能检测、壁厚检测等手段对爆口处管样及附近管段进行综合检测分析,找出造成爆管的原因,并提出了有效的解决和预防措施。分析结果表明:(1)由于表面堆焊处微观组织发生变化,力学性能劣化,导致爆管事故发生;(2)以往采用表面堆焊补强方式修复减薄的水冷壁管的方法具有很大的安全隐患, (3)因此,发现火电机组水冷壁管减薄时应直接换管,以减少爆管事故发生的可能性。     

SZL20-1．27／300-AⅡ型工业锅炉过热器爆管事故的分析和控制

对一起工业锅炉高温过热器管破裂事故进行了事故原因分析，并提出了处理及控制措施。