浅析电厂锅炉节能改造措施

随着国家的节能减排和产业升级政策的落实,降低能源消耗,提高发电厂效率,被发电企业作可持续发展战略,日益受到重视。本文从发电企业在锅炉方便普遍存在的问题分析入手,阐述提高锅炉效率的措施及需要迫切解决的问题,以期实现锅炉节能节能。     

双层炉排锅炉、茶炉冒黑烟的原因及根治的办法

本文分析了双层炉排锅炉、茶炉冒黑烟的原因，并试用一种新式的下炉门防止其冒黑烟，效果良好，建设推广使用．     

安全管理重在规范人的行为

湄洲湾火电厂是全国首家外商独资建设电厂项目,一期工程建设2台362MW机组,工程总投资7.55亿美元,由美国柏克德公司交钥匙工程总承包.我公司中标承担锅炉岛和汽机岛建筑安装工程,包括电除尘、锅炉房、汽机房、变压器区和开关站等安装建设任务.工程从1998年3月2日正式开工到2001年5月7日整套试运结束,建设工期历时3年零2个月.整个工程项目累计安全施工无工时损失达1800万工时.1999年湄电工程被柏克德公司评为全球优胜工程项目.下面谈几点体会:     

采用炉内炉外相结合的方法治理锅炉烟尘

本文从燃烧设备与烟尘浓度的关系分析出发,提出工业锅炉的烟尘治理应采取炉内炉外相结合的方法,即在炉内,根据燃料特性,正确选择燃烧方式,合理组织燃烧过程,以减少烟尘浓度和黑度;在炉外,根据烟报特性和现场条件,选择合适的除尘设备,以降低烟尘排放浓度。     

燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝工艺参数分析

在自主设计建设的炭基催化剂脱硫脱硝试验平台上,通过单一变量试验,分别研究了ρ(SO_2)、φ(O_2)、φ(水蒸气)、床层温度、空速、ρ(NO)、氨氮比等工艺参数对炭基催化剂脱硫脱硝性能的影响,分析得到了适合燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝技术的工艺参数。较优的脱硫工艺参数为:ρ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为12%,床层温度为80～120℃,空速为400～2200 h-1,此时脱硫效率达到98%以上;较优的脱硝工艺参数为:φ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为5%,床层温度为110～130℃,空速为1000 h-1,氨氮比>1,此时脱硝效率达到70%以上;在电厂烟气的温度及φ(O_2)条件下,炭基催化剂有较高的脱硫脱硝效率,为其在电力行业的应用提供参考。     

CFB锅炉环保项目SNCR工艺优化提效研究

某炼化企业自备电厂循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)环保项目所采用的脱硝方法为选择性非催化还原脱硝(简称SNCR),使用的还原剂为尿素,SNCR系统投用后,虽然能使NOX排放量显著下降,但尿素用量明显过度,增加了企业脱硝成本,并导致脱硫废水氨氮含量超标。为了应对这一情况,本研究主要通过现场调节锅炉运行参数,以及基于CFD建模的方法研究出高效可靠的SNCR工艺优化调整策略及方法,结果表明:在锅炉燃料煤∶焦=4∶1掺烧比例下,氧含量不宜超过3%,有利于降低NOX生成量;控制减少石灰石量有助于提升NOX的脱除效率;通过模拟计算发现下半部喷枪起到主要的脱硝作用,可适当减少上半部喷枪、提升环下半部喷枪的尿素喷入量来提高脱硝效率。为煤焦混烧CFB锅炉脱硝系统的优化提供指导和借鉴作用。     

燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术探讨

烟气脱硝是目前世界上最为常见的减少NO_x排放的方法,而燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)的应用更为广泛。本文就从催化剂设计、喷氨量控制、实际应用案例三个方面入手,针对燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术展开实际的探讨。     

传统烟气脱硫除尘系统的研究与改进

甘肃某节能环保企业经过现场运行试验及研究,开发出了"高效内置式外循环脱硫塔"及"对螺旋喷雾半湿法自动出灰系统",前者具有占地小、低能耗、高脱硫率、低成本和用水量小等特点,解决了传统脱硫塔堵塞、石膏颗粒易粘结于除雾器等缺点,后者具有节水、节能、无二次扬尘、无废水和投资成本低的特点,解决了传统出灰方式能耗大、效率低和环境差的缺点。这两种系统极大降低了脱硫除尘系统的运行费用,对老旧锅炉房环保设施改造具有良好的适用性。