糠醛废水制备醋酸钙镁工艺中活性炭最佳吸附条件的试验研究

为了提高糠醛废水中和法生产醋酸钙镁(CMA)的纯度,采用活性炭对含CMA约30%的浓缩液进行预处理,结果表明活性炭吸附的最佳工艺条件为:活性炭使用量占液体质量的10%,加入少量硅藻土为助滤剂,温度为60℃,充分混合吸附30 min,反复过滤6次CMA含量可达29.19%.     

糠醛废渣制备活性炭对糠醛废水的脱色研究

以水蒸气为活化剂,用热解糠醛废渣制备活性炭,着重研究了所制备的活性炭对糠醛废水的脱色性能. 结果表明:糠醛废渣制备的活性炭对糠醛废水脱色的最佳温度为50 ℃,并且在很短的时间内即可完成,该活性炭与糠醛废水混合搅拌15 min后,脱色率几乎不再变化. 由于采用糠醛废渣制备活性炭的成本较低,可以适当增加活性炭的投加量以提高糠醛废水的脱色率. 当活性炭投加量为10 g/L时,50 ℃条件下搅拌10 min,糠醛废水脱色率可达到86.65%. 经活性炭脱色后的糠醛废水无色、透明,以去离子水为参比溶液测定其吸光度,与自来水相当.      

辽宁省糠醛生产废水治理技术分析

阐述了糠醛生产工艺流程及排污节点,对辽宁省糠醛生产废水治理技术及其效益进行了分析,并针对存在问题提出了对策建议。     

糠醛生产废水的治理

针对糠醛生产废水特点,提出了采用回收醋酸钠方法对糠醛工艺废水进行治理的方案,并进行效益分析.结果表明,该治理工艺流程容易控制,操作方便、运行平稳,可实现糠醛生产工艺废水零排放.具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,适用于糠醛废水治理.     

糠醛厂生产过程安全评价

对企业生产过程中的危险有害因素进行安全评价,是当前企业预防事故发生的有效手段。安全评价技术在国内外已有较长的发展历史,但关于糠醛生产过程的安全评价方法及研究还比较匮乏。在糠醛生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、噪声等危险因素,极易造成大量的人员伤亡和财产损失。根据某糠醛厂的实际情况,结合安全评价的基本程序,采用重大危险源辨识及事故树分析评价法,对危险有害因素进行辨识和评价。结果显示,糠醛厂存在着锅炉超压爆炸的危险,利用事故树分析法可以及时的找出预防途径,有针对性地提出安全改进的合理建议,从而进一步改善糠醛厂生产过程中的环境。评价的结果对糠醛生产企业进行安全决策、减少事故隐患,具有积极的指导意义。     

糠醛生产“三废”情况的调查

通过对全市糠醛生产厂家的调查，摸清了废水排放情况；分析了目前环保执法中对糠醛废水排放存在二种不同认识的原因。     

利用糠醛渣生产高吸附性粉状活性炭

介绍了采用磷酸作活化剂，将糠醛渣制成活性炭的最佳工艺条件。产品活性炭的脱色力及磷酸消耗成本等指标均达到预期理想目标     

糠醛加氢废催化剂的回收再利用

以糠醛液相加氢生产糠醇所用的废铜铬氧化物催化剂为原料，通过与纯碱氧化——钠化焙烧、浸取分离铜铬离子，分别制得铬酸钠和硝酸铜，并以此为原料进一步制得新催化剂，回用于糠醛液相加氢制糠醇。Cr(Ⅲ)与Cu(Ⅱ)的转化率均在90％以上，制得的新催化剂回收率大于85％，使用效果好。研究了铬转化率与焙烧温度、时间、返渣量等条件的关系。     

SBR工艺处理糠醛废水研究

将糠醛厂塔底废水与其他生产废水混合,利用SBR工艺进行处理,研究了运行工况、污泥负荷和进水pH等对处理效果的影响.结果表明,反应操作灵活;适宜运行参数为pH 6～8,进水10 min,搅拌100 min,曝气120 min,沉淀120 min,出水10min;当进水COD≤950 mg/L,日污泥负荷MCOD/MMLSS=0.346时,出水COD＜100 mg/L.     

废弃酸碱精制实现变压器油清洁生产

利用糠醛精制代替酸碱精制实现变压器油清洁生产，每年减少废渣排放5454t，减少加工损失5454t，取得了良好的环保效益和经济效益。