苯酚与苯胺衍生物对发光菌的联合毒性

 应用微板毒性分析方法,以污染物对淡水发光菌——青海弧菌(Vibrio-qinghaiensis sp.)Q67 的发光抑制为毒性指标,分别测定了对氯苯酚(P1)、邻氯苯酚(P2)、2,4-二氯苯酚(P3)、间甲苯酚(P4)、对甲苯酚(P5)、间硝基苯酚(P6)、2-硝基苯酚(P7)、对甲苯胺(P8)、P9、邻硝基苯胺(P10)、邻氯苯胺(P11)、间氯苯胺(P12)对Q67 的毒性. 结果表明, 12 种污染物的剂量-效应关系除了P11 可用Logit 模型描述外,其余11 种污染物均可用Weibull 模型有效描述. 由模型估算的半数效应浓度负对数值(pEC50) 分别为3.43,2.81,3.66,2.83,2.99,3.15,3.20,2.52,2.36,3.66,2.81,2.89,其对Q67 的毒性大小顺序为 (P3 = P10) > P1 > P7 > P6 > P5 > P12 > P4 > (P11 = P2) > P8 > P9. 分别设计浓度为各自EC10 和EC50 的2 个等效应浓度比混合物和12 个均匀设计浓度比混合物进行微板毒性实验,并应用剂量加和(DA)模型与独立作用(IA)模型建立由单一毒物的剂量-效应参数来预测混合物联合毒性的方法. 结果表明,在实验浓度范围内各混合物毒性均能用DA模型精确预测.     

组织事故反思会进行安全警示教育

3月16日,星期天,齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间,一场别开生面的事故反思警示教育大会正在进行.伞厂干部职工忙于生产、检修和新装置开工的同时,组织各主要生产装置的20多名车间主任以及部分生产处室长和工程技术人员来到联合装置车间第一常减压装置,深刻反思事故留下的经验教训,强化干部职工抓好安全生产的思想意识.     

文化铸魂管理谋赢团队聚力"五星级站库"再展新姿——记河南油田采油二厂稠油联合站

河南油田采油二厂稠油联合站是一座集原油处理、原油外输、污水污泥处理、净化污水回注等为一体的大型现代化站库,是河南油田"甲级防火,一级防爆"的重点要害部位,担负着年60万吨的原油处理和集输任务.     

腈醛混合化合物对发光菌联合毒性的QSAR研究

测定了羟基乙腈与系列醛类化合物和对苯二甲醛与系列腈类化合物对发光菌(Photobacterium phosphoreum)的联合毒性，探讨了腈醛混合化合物对发光菌的联合毒性机制，并尝试提出了腈醛混合化合物对发光菌联合毒性的QSAR模型．结果表明，不同的腈醛混合化合物对发光菌的联合毒性不同，联合毒性的大小与腈类化合物和醛类化合物之间化学相互作用的程度紧密相关，采用QSAR模型TU=0．842—0．831σ。(n=8，r^2=0．803，SE=0．222，F=24．415，P=0．003)和TU=-0．348—8．450C^*(n=8，r^2=0．874，SE=0．219，F=41．730，P=0．001)分别定量描述羟基乙腈与系列醛类化合物和对苯二甲醛与系列腈类化合物对发光菌的联合毒性．模型具有较高的稳定性和预测能力．     

2,4-二硝基甲苯与共存化合物对发光菌的联合毒性

对2,4-二硝基甲苯与共存化合物对发光菌联合毒性的测定结果表明:2,4-二硝基甲苯与邻二硝基苯共存时,对发光菌的联合毒性为协同作用:分别与三种苯的氨基衍生物共存时.联合毒性为拮抗作用,这种拮抗作用与取代基数目、空间位阻等因素有关     

对苯二甲酸及其生产废水的生物毒性与控制技术

综述了对苯二甲酸(TA)及其生产废水的生物毒性，并对相关的毒性控制技术进行了讨论。这对研究开发高效处理TA生产废水技术，维护人体健康与生态安全，有着极为重要的现实意义。     

化学解偶联剂和OSA联合工艺对剩余污泥的减量化作用

比较研究了添加化学解偶联剂3,3′,4′,5-四氯水杨酰苯胺(TCS)的活性污泥工艺、好氧-沉淀-缺氧(OSA)工艺、添加TCS的OSA联合工艺所引起的解偶联代谢对剩余污泥的减量化效果。结果表明,3种工艺的剩余污泥量分别比对照工艺下降33.99%、25.94%和46.90%。和对照相比,COD去除率没有明显影响,总氮去除率下降。TCS影响了污泥的沉降性能,但OSA可使污泥的SVI值下降。污泥中的微生物种群结构在180 d运行后发生了变化。以上结果表明,添加TCS的OSA联合工艺将是一条适宜的污泥减量化技术途径。     

生物-生态联合污水处理系统

传统的污水处理采用生物处理方法的居多,其中以二级活性污泥法为主.而生态处理系统有其固有的优势,如低费用、低能耗、运行管理维护简单.两者在一定方式下相结合处理污水,会实现技术、经济和环境效益三丰收.国内外的应用实例可以对其进行进一步说明.     

稻草制取糠醛联产高效复合肥工艺研究

研究了以稻草为原料，用改良硫酸法制取糠醛联产复合肥的工艺条件。结果表明，用20%硫酸（液固质量比为2.5:1），加入复合添加剂（1）（主要成分为磷酸钙、磷酸、重钙、亚硫酸氢钠等）或（Ⅱ）（主要成分为磷酸、重钙等）添加比例为15%～30%(占原料质量分数）、常压、100℃蒸馏2h，出醛率达理论出醛率的70%～80%，废渣全部变为中性复合肥料。