高瓦斯孤岛工作面预抽钻孔封孔工艺优化研究

针对王坡煤矿高瓦斯孤岛工作面预抽钻孔封孔质量差、抽采效果不理想的问题,基于围岩裂隙演化钻孔封堵原理,采用数值模拟和现场指标测试相结合的方法对巷道围岩应力场分布进行分析,进而确定了3210孤岛工作面抽采钻孔的合理封孔段深度为距煤壁15 m,并考虑距煤壁3 m范围内煤体破碎严重的问题,将原“两堵一注”封孔工艺优化为“三堵一注”封孔工艺。针对两种封孔工艺开展了现场抽采钻孔封孔试验,在60 d的抽采监测期内,优化工艺试验钻孔的平均甲烷体积分数为47.19%,较原有封孔工艺的平均甲烷体积分数高15.90%。现场试验结果表明,数值模拟与钻屑指标测定法综合确定合理封孔深度是科学有效的,抽采钻孔的封孔质量得到明显改善,抽采效果显著提高。     

电子产品环境应力筛选的技术及实施办法

环境应力筛选作为装备研制、生产中的一个非常重要的环节,结合有关标准,对环境应力筛选的作用、方法、裁减、实施办法等方面进行了阐述和论述。通过本文,使企业能够了解环境应力筛选的重要性,将此项工作落实到产品的研制/生产过程中,提高产品的可靠性,从而达到提升企业效益。     

煤层小褶曲应力分布数值模拟

为研究煤层小构造对矿井安全生产的影响,在分析力学模型基础上,利用FLAC3D软件对煤层小型褶曲进行了应力分布数值模拟,并基于残余构造应力场反演分析,研究了煤巷掘进工作面靠近小型褶曲时工作面前方煤层应力变化情况。结果表明:发生小褶曲形变过程中,煤层内部不同部位的应力性质趋于稳定,应力集中程度发生明显变化;当变形停止后,褶曲不同部位的应力集中程度存在很大差异;对褶曲煤层进行巷道开挖,随着工作面向褶曲轴推进,工作面前方会出现应力异常变化。以上现象结合瓦斯运移规律,可以从地质力学的角度解释煤层小褶曲导致瓦斯异常涌出和瓦斯动力灾害的原因。矿井生产实例也证明了小型褶曲的重要影响。     

如何防止压力容器延性破裂

<正>延性破裂是指压力容器在内部压力作用下,器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生的变化。它是在器壁上发生大量塑性变形之后产生的。延性破裂的主要特征是:器壁有明显的塑性变形;在较高的应力水平下破坏(达到或超过材料的屈服强度);不产生碎片,只裂开一个小口(其大小与破裂时释放能量有关);断口为灰暗色的纤维状,无金属光泽,断口不齐整;常温下发生;危害性小,可以预防。压力容器产生延性破裂的主要原因是容器在使用中超     

防为上，救次之，戒为下

正荀子曰:"防为上,救次之,戒为下。"曾经看到这句话,我总是不能理解,直到经历了"918"全民防空演练和暑假里的学生救灾自护学习后,我才明白民防的意义所在。防于外9月18日那天中午,上海全城拉响了防空警报,警报一共为三遍,第一遍为预先警报,第二遍为空袭警报,第三遍为解除警报。之前,手机中也收到了相关的短信,为此还特别     

未雨绸缪 励志转型为企业植入互联思维——访深圳市景阳科技股份有限公司总经理吴玲

正深圳市景阳科技股份有限公司自2002年成立以来,一直从事专业安全技术防范领域的技术研发及市场服务,作为中国主流的安防厂商,景阳致力于为客户提供一流的技术、高品质的产品和专业的服务。当互联网潮流凶猛来袭时,景阳积极转变思路,谋求转型,在企业发展的道路上稳步前进。     

考虑上覆岩层压力的深部岩体块系介质超低摩擦效应理论分析

深部开采条件下,岩体块系介质超低摩擦效应与深部岩体动力灾害密切相关。基于我国矿山深部开采的实际情况,建立了法向荷载冲击作用下,考虑上覆岩层压力的深部岩体块系介质模型,理论推导了含岩层深度参数h的块体运动函数和位移时间函数的解析表达式,据此给出了地下800m煤系地层,岩体超低摩擦效应发生的最大载荷降速率为1.06×105N/s,岩体法向荷载波动周期为0.1 s。研究结果表明:随着岩体法向荷载的显著波动,岩体相对压紧程度趋于减弱,岩体超低摩擦效应易于触发,载荷降速率急剧增大,这可以作为岩体超低摩擦效应的重要表征指标之一。     

道路车辆电工电子设备高加速寿命试验

成熟的汽车企业已经将高加速环境应力试验引入装车电工电子设备的研发、试产和批量供货的管理中,其需求已进入国内检测市场。本文以已发布的车企文件为基础,介绍并讨论高加速寿命试验（HALT）的各项要素和实验室要求。高加速应力筛选（HASS）和稽核（HASA）另行拟文讨论。     

某温度、湿度、振动综合试验箱智能控制及试验精度

介绍了某温度、湿度、振动综合试验箱（简称为“CERT”设备）系统核心智能控制系统,包括线性控制器PID、微处理器自整定控制器、自适应控制器、程序设定技术在环境试验中的应用、可控的循环气流风速确保试验精度。     

首台大口径管道弱磁内检测器应用成功

8月15日,国内首台大口径管道弱磁内检测器应用成功。管道弱磁内检测通过检测管道的微磁场变化来判断管道应力变化,区别于传统的漏磁内检测技术,属于无源磁场检测,可以从微观上及时发现管道在制造、铺设阶段形成的缺陷和应力集中情况以及管道在水压施压过程中暴露的缺陷和应力集中情况,提前预测管道风险。运行期间,检测器搭载了速度控制系统,并成功将速度降低至条件范围内,满足了高压大流量工业管道检测施工要求,实现了高压管道的不降量在役检测,为准确采集数据提供了可靠保证。