一种大量利用粉煤灰的陶粒技术：荷兰阿德来（AARDELITEAGGREGAT）工艺

一种大量利用粉煤灰的陶粒技术──荷兰阿德来（ＡＡＲＤＥＬＩＴＥＡＧＧＲＥＧＡＴ）工艺石青（国家环保局乡镇环境管理处，北京１０００３５）随着我国国民经济高速发展对电力工业的要求，在燃煤电厂日益增容的同时，粉煤灰的产量也以每年数百万吨地增加，为了保护环境...     

生物陶粒废水处理与回用技术研究

通过对生物陶粒工艺处理石油炼制废水技术的改进和研究,使出水不仅能够达到国家和地方排放标准要求,而且完全可以达到工业循环用水标准要求,取得了良好的经济效益和环境效益。     

生物陶粒滤池预处理官厅水库水的试验研究

针对官厅水库下游三家店水库水源水进行生物陶粒滤池预处理的现场试验研究。试验结果表明:在气水比为1∶1,滤速6m/h,水温高于5℃的运行条件下,生物陶粒滤池工艺对水中高锰酸盐指数的去除率为10%～18%,氨氮的去除率为80%～98%,出水浊度降低到2NTU以下;气水比为1∶1,滤速4m/h,水温0℃～4℃的情况下,高锰酸盐指数的去除率为5%～12%,氨氮的去除率为65%～80%,出水浊度降低到3NTU以下。     

城市污水厂污泥与海泥制备陶粒的试验研究

城市污水厂污泥与海泥是难以处理的固体废弃物,处理不当将会对环境造成二次污染。通过以污泥、海泥为主要原料,以碳酸钙为发泡剂来制备陶粒,分析各工艺条件对陶粒抗压强度、吸水率、堆积密度等指标的影响,试验结果得出在海泥:污泥:碳酸钙=5:4:1,预热温度350℃,预热时间20 min,焙烧温度1 120℃,焙烧时间10 min时,可以制备出性能良好的陶粒。     

净水污泥制备陶粒的研究进展及应用

给水处理厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,数量巨大,成份复杂,其处理工艺受到研究者的普遍关注.综述净水污泥制备陶粒的烧制工艺和陶粒滤料的国内外研究进展,并对各种陶粒的应用领域进行了对比分析,指出改性陶粒是今后的研究重点,而净水污泥资源化制备陶粒将是未来的重要生产途径.     

利用石英砂尾泥等工业废渣制备陶粒的研究

利用石英砂尾泥、粉煤灰,水磨石渣等工业废渣,在实验室成功制备出废渣陶粒。通过正交实验对原料配比进行了优选,对焙烧温度、焙烧时间等工艺条件进行了优化。结果表明,当石英砂尾泥：粉煤灰：水磨石渣：纯碱为30：43：15：12、焙烧温度为1200℃、恒温时间为10～20min时,陶粒的膨胀率达到60％、简压强度10．5MPa,达到GB／T17431．1—1998要求,为石英砂尾泥等工业废渣的资源化利用提供一个新途径。     

镍基催化剂的制备及其对垃圾气化产氢的催化活性

以陶粒为载体,采用常温浸渍法制备了负载型镍基催化剂,并利用X射线衍射分析(XRD)、X射线荧光分析(XRF)、BET、环境扫描电镜-能谱仪分析(ESEM-EDX)和元素分析等对其进行了表征,该催化剂BET表面积为101.3m2/g.活性组分NiO颗粒平均粒径约为2μm,均匀分散在载体表面.并在下吸式固定床气化炉中,进行水蒸气催化气化城市生活垃圾有机组分的实验来评价镍基催化剂的催化活性.结果表明,在镍基催化剂的作用下,H2和CO含量明显增加,H2含量最高达43.22%,CO2、CH4、C2H4和C2H6.平均含量降至1%以下.催化气化过程的产氢率远远高于气化过程,最高达19.9mol H2/kg,低温段催化气化的潜在产氢率高于气化过程,但高温段低于气化过程;高温有利于气化产气中H2和CO的生成,还可以促进CH4、C2H4和C2H6的分解.催化气化过程的焦油产率、灰渣产率明显低于气化过程,特别是焦油产率降至2%以下,而产气率则高于气化过程.     

两种生物膜反应器对黄河微污染水处理

通过MBBR工艺和陶粒生物滤池预处理黄河中下游微污染黄河水的对比试验研究,发现陶粒生物滤池和移动床生物膜反应器对CODMn的去除效果接近,但前者对UV254、三氯甲烷前体物和叶绿素a的去除效果均远远高于后者。陶粒生物滤池对氨氮的去除效果略高于移动床生物膜反应器,陶粒生物滤池出水中的亚硝酸盐氮浓度也较低。     

铁氧化物多孔陶粒生物滴滤塔净化硫化氢气体

采用装有凹凸棒石基铁氧化物多孔陶粒作为填料的生物滴滤塔,进行了长期实验室H2S脱臭实验。结果表明,该生物滴滤塔H2S的进气浓度低于500 mg/m3时,循环营养液喷淋量高于1.5 L/h,气体最佳停留时间为54.9 s,去除率在95%以上。代谢产物以SO2-4为主,转化速率在52.42 g/(m3·d)左右。该滴滤塔系统可稳定而有效运行。生物相观察表明,滴滤塔填料表面附着大量微生物,铁氧化物陶粒具有化学和生物惰性,有利于微生物的附着。