全文获取类型
收费全文 | 97篇 |
免费 | 22篇 |
专业分类
安全科学 | 45篇 |
环保管理 | 5篇 |
综合类 | 65篇 |
基础理论 | 2篇 |
社会与环境 | 2篇 |
出版年
2025年 | 1篇 |
2024年 | 3篇 |
2022年 | 1篇 |
2021年 | 2篇 |
2020年 | 5篇 |
2019年 | 2篇 |
2018年 | 4篇 |
2017年 | 2篇 |
2016年 | 6篇 |
2015年 | 2篇 |
2014年 | 28篇 |
2013年 | 9篇 |
2012年 | 11篇 |
2011年 | 5篇 |
2010年 | 5篇 |
2009年 | 1篇 |
2008年 | 5篇 |
2007年 | 5篇 |
2006年 | 4篇 |
2005年 | 2篇 |
2004年 | 2篇 |
2003年 | 5篇 |
2002年 | 3篇 |
2001年 | 4篇 |
1999年 | 1篇 |
1994年 | 1篇 |
排序方式: 共有119条查询结果,搜索用时 32 毫秒
1.
《Journal of Manufacturing Processes》2014,16(4):551-562
Electromagnetic pulse metal processing techniques (EPMPT) such as welding, forming and cutting have proven to be an effective solution to specific manufacturing problems. A high pulse magnetic field coil is a critical part of these technologies and its design is a challenging task. This paper describes a Bitter coil design using a newly developed methodology for a simplified analytical calculation of the coil and complementary finite element models (FE) of different complexity. Based on the methodology a Belgian Welding Institute (BWI) Bitter coil has been designed and tested by means of short circuit experiments, impedance and B-field measurements. A good agreement between the calculated and the experimental design parameters was found. 相似文献
2.
电焊烟尘对人危害极大,必须加以净化才能排放到空气中.然而电焊作业烟尘量极大,由于过滤效率低,导致小型移动式电焊除尘器应用受到限制.为了更好地利用移动式除尘器净化电焊烟尘,研究高效过滤材料变得非常重要.通过数值模拟金属丝绵的除尘效率、过滤压力损失及残余压降等影响过滤性能的因素,将金属丝绵应用于移动式除尘器.为了更好地发挥金属丝绵的过滤性能,设计特殊的过滤结构,并在电焊烟尘除尘器中应用以提高除尘器的过滤效率.结果表明,金属丝绵应用于电焊除尘器可以获得理想的除尘效果,并且可以克服很多现有电焊除尘器的缺点. 相似文献
3.
阐述了高压油管疲劳破坏的原理及危害,建立高压油管焊接质量评价力学模型,通过有限元分析技术对其许用位移输入进行计算,并结合应变测量技术,利用电动振动台,对高压油管焊接处的疲劳特性进行了试验验证。结果表明,此高压油管焊接质量评价方法是可行的,有限元分析技术和应变测量技术的结合使用,保证了试验的安全性和结果准确性,此外,利用电动振动台进行疲劳耐久试验,操作方便简单,成本相对较低,具有通用性。 相似文献
4.
傅吉全 《中国个体防护装备》2012,(5):11-15
本文介绍了电焊烟尘对人体某些系统的危害和可能的原因,对现阶段烟尘的防治状况进行了讨论,并介绍了常用和正在开发的除尘方法,以及它们的实施效果。在此基础上进行总结,得出目前除烟尘的技术手段不能使其完全达标。在此现实情况下,提出防治烟尘和个体防护工作的几点建议。 相似文献
5.
6.
目的研究无菌和SRB体系中EH40钢焊接接头的母材区、热影响区和焊缝区腐蚀差异。方法利用金相显微镜观察、失重法、电化学测试、扫描电镜和X射线光电子能谱仪等分析手段。结果焊缝区微观组织由块状铁素体(BLF)和魏氏组织(W)组成;热影响区可再分为粗晶区(CGHAZ)和细晶区(FGHAZ)两个区;母材区主要由BLF、AF和少量珠光体组成。在无菌对照体系中,焊缝区腐蚀速率为0.0026 mm/a,混合区次之,为0.0023 mm/a,母材区最小,为0.0019 mm/a。含SRB体系中,各区的腐蚀速率为:焊缝区(0.0037 mm/a)混合区(0.0034 mm/a)母材区(0.0030 mm/a)。热影响区腐蚀产物形貌粗大,点蚀孔也较大。结论焊缝区比母材区容易腐蚀,由此易造成小阳极大阴极加速腐蚀,热影响区容易发生点蚀。SRB能促进三个区域试样腐蚀加速。 相似文献
7.
8.
《Journal of Manufacturing Processes》2014,16(2):218-232
In ultrasonic metal welding processes, high-frequency ultrasonic energy is used to generate friction and heat at the interface between weld parts to produce solid-state bonds. It has been observed that sufficient energy is required to produce proper bonding, while excessive energy can cause such quality issues as weld fracture and perforation. Therefore, it is important to have a product/process design in ultrasonic welding to ensure efficient energy conversion from ultrasonics to welding energy, minimizing energy loss in the process. In this work, vibrational energy loss associated with the longitudinal and flexural vibrations of the Cu coupon during ultrasonic welding is studied by applying one-dimensional continuous vibration models. To facilitate our modeling, experimental results from the free response of Cu coupon were obtained to determine the damping characteristics of the Cu coupon in the welding process. Our analysis shows that substantial energy loss can occur during welding due to the flexural vibration of the Cu coupon, especially when the overhang (the upper part of the Cu coupon extended from the anvil) of the Cu coupon resonates at or close to the welding frequency (about 20 kHz), degrading the weld quality of battery tabs. This study contributes to understanding the fundamental dynamics of the Cu coupon during ultrasonic welding and its impact on weld quality. 相似文献
9.
为了解决东黄复线虞河跨越管线补强采用传统的焊接补板所带来的管线承重增加和焊缝增加引起的管线弯曲变形问题,采用有限元分析软件对管道弯曲问题进行计算分析,认为管道应力集中最严重的东侧弯头,在运行压力为4MPa的情况下,弯头处最大Mises等效应力为钢材屈服强度的64.58%,满足GB50253-2003《输油管道工程设计规范》要求。但为增加安全,可采取再设立一个固定支撑等措施。 相似文献
10.
朱华平 《安全.健康和环境》2012,12(7):11-14,18
通过对Z41H-160型阀体端法兰断裂件的宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察、EDS能谱分析和维氏硬度测试等研究,表明阀体热处理不当致使硬度超高,阀门结构不合理导致硫化物应力腐蚀是阀体断裂的主要原因。 相似文献