催化燃烧处理有机废气及催化剂中毒的防止

研究了在Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｅ多组分蜂窝状催化剂上乙醇、环己烷和苯的氧化性能及水蒸气对催化剂活性的影响,探讨了如何防止硫化氢和甲硫醇引起的催化剂中毒。     

NH3选择性还原NOx催化剂的制备及性能评价

以堇青石蜂窝陶瓷为载体,采用TiO2浆液涂覆载体,再负载活性组分V和W,制备了NH3选择性还原NOx催化剂,研究了TiO2涂层的制备工艺条件,并对催化剂的活性及稳定性进行了评价.实验结果表明,制备TiO2涂层的最佳工艺条件为:TiO2浆液中铝溶胶质量分数12％,浆液pH 1.91,浆液固含量(TiO2与铝溶胶中Al2O...     

蜂窝状Ce/Cr掺杂Cu基催化剂用于乙烷的催化燃烧

以蜂窝堇青石陶瓷为载体,采用浸渍法负载氧化铝涂层和活性组分,制备了蜂窝状Ce/Cr掺杂Cu基催化剂。运用BET,XRD,XPS,H₂-TPR技术对催化剂进行了表征,并对其乙烷催化燃烧活性进行了评价。表征结果显示,Ce/Cr掺杂提高了催化剂表面化学吸附氧的含量,提升了催化剂在较低温度下的氧化还原性能。实验结果表明：在入口乙烷质量浓度2 000 mg/m³、反应空速20 000 h^-1的条件下,Cu-Ce催化剂较Cu催化剂的T₅₀和T₉₀（乙烷转化率为50%和90%时的反应温度）分别降低了46 ℃和101 ℃,降幅高于Cu-Cr催化剂的38 ℃和78 ℃;较高反应空速（30 000 h^-1）对催化反应不利,乙烷浓度对催化剂活性的影响不明显;550 ℃下Cu-Ce催化剂对乙烷的转化率100 h内保持在99%以上,表现出良好的稳定性。     

流化催化裂化装置湿法脱硫烟气中颗粒物现场监测的问题分析、对策及优化建议

针对流化催化裂化(FCC)装置湿法脱硫烟气中颗粒物浓度现场监测数据高于在线监测数据的问题,从颗粒物的定义和分类、监测标准及方法等角度分析了现场手工采样时滤筒法和滤膜法存在的问题.指出造成颗粒物现场监测数据高于在线监测数据的原因为:玻璃纤维滤筒被雾滴润湿后雾滴中的可溶性盐及烟气中的铵盐气溶胶均被截留;石英滤膜吸水后可有效...     

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术

根据脱硫与除尘的关系，将燃煤工业锅炉烟气脱硫装置划分为三种类型，一是在同一时间，空间内进行脱硫与除尘的一体化装置，二是脱硫装置与除尘器分为两套独立的设备设计，安装，通常将引风机安装在两套设备之间，三是将一个塔体分为两部分，分别以脱硫，除尘为主，对这三种类型，作了举例说明，并讨论了其特点及适用对策。     

冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气

采用冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气,冷凝过程能够有效地脱除废气中的水蒸气、联苯和联苯醚,催化燃烧过程能够有效地脱除不凝气中的烃类化合物.催化燃烧反应器内装填Pr、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂,在床层空速为15900～40000h-4、反应器入口气温度为30～350℃的条件下,反应器入口气中总烃的体积分数为64.9×10-6～691.0×10-6时,出口总烃的体积分数可降至5.2×10-6～20.0×10-6,总烃的去除率为90%以上,处理后的气体符合国家排放标准.     

催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产废气

采用催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程排放的含乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊烷、乙二醇的废气，用进口Pt Pd／Al2O3-CeO2球状催化剂作废气催化燃烧的催化剂。在催化燃烧反应器床层空速为20000h^-1、催化剂用量为935mL、反应器入口温度为250℃、进口废气总烃质量浓度为2555～5099mg／m^3的条件下，处理后废气的总烃质量浓度为1～38mg／m^3，远低于120mg/m^3的国家排放标准，且总烃去除率达到98．6％～100％，乙醛质量浓度小于99mg／m^3,低于125mg／m^3的国家排放标准。     

废气处理工艺流程选择及其应用

介绍了废气处理流程选择方法，并相应地介绍了部分应用实例。     

环烷酸废水离心萃取装置的防垢,除垢研究

通过分析垢的组成和形成原因，提出预防沥青状物质、硫酸（氢）钠结晶、氢氧化铁沉淀进入萃取机，预防氢氧化铁沉淀进入反萃机的防垢措施，实验验证了ＦＡ、ＦＢ溶剂分别为萃取机转鼓积垢和反萃机转鼓积垢的优良洗脱剂．     

双碱法在FCC再生烟气脱硫中的问题及关键技术

介绍了双碱法在FCC再生烟气脱硫中的基本流程,并通过对3个大型炼油企业FCC再生烟气双碱法脱硫装置的考察,发现双碱法应用在FCC再生烟气脱硫中存在的诸多问题,针对共性问题,集中讨论了国内外现有的能够解决这些问题的关键技术和需要关注的操作参数,最后,为了提高现有装置的运行稳定性,提出了几点建议。