半固态加工中的触变强度及其影响因素研究

结合半固态金属具有触变性的特点,提出触变强度是触变点对应的应力,阐述了触变强度的研究意义,并结合高固相率下半固态金属等温压缩真应力-应变曲线研究了外变量包括坯料的加热温度、应变速率、保温时间和内变量包括固相体积分数、晶粒尺寸、晶粒的球形度、结构参数、半固态材料的固相屈服强度、半固态材料的初始表观粘度等对触变强度的影响。     

国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心技术培训会

2009年9月12日,国防科技工业精密塑性成形技术研究应用中心在秦皇岛组织了为期3天的技术培训会。在中心组织下,安排了资深的教授、高工来讲授塑性成形技术及应用、轻合金等温精密成形技术、精密冷锻技术、板材成形智能化控制技术等多方面的内容。参加培训的人员包括383厂、884厂、803厂、724厂、861厂、847厂、中航工业南方工艺研究所、中国工程物理研究院、航天三院306所、北京五洲工程设计研究院等30家国防企业、科研院所的40多名技术人员、设计人员。他们积极参与,学习热情高。     

两出口环形件的冷挤压成形工艺研究

针对两出口环形件的形状特点,确定了冷挤压成形的方案,设计了零件挤压成形图,校核了挤压工序的变形程度。采用等应变分配原理,得出了分流层直径的大小,并进行了成形力和坯料尺寸的计算。冷挤压成形试验表明,采用冷挤压工艺确保零件的尺寸精度,实现了空调压缩机罩体零件的工程化批量生产,创造了可观的经济效益。     

镁合金等温成形技术研究及其应用

重点评述了该技术研究的若干基础理论（如流变力学模型、变形机理、细晶强化机制）和关键技术（如预成形优化设计、临界控制变形、高效润滑），并介绍了该技术国内外取得的研究成果，同时探析了该技术的发展方向，以提高我国镁合金等温成形技术的研发水平。     

振动时效法在薄壁铸件上的应用

介绍了振动时效法消除残余应力的机理以及在薄壁铸件上的应用。通过对振动时效工艺参数,包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间等的分析,优化出了薄壁铸件的振动时效工艺。振动时效后薄壁铸件残余应力降低35％以上,应力分布得到了均化,同时与热时效相比,节约工艺成本70%以上,大大地缩短了处理时间。