强力旋压薄壁筒形件的残余应力及其对产品性能的影响

本文用曲率拢度法测定了强力旋压和冷拔工艺的薄壁筒形件的残余应力,绘制了两种成形工艺的筒形件残余应力沿壁厚的分布曲线。所得结果与电测法[8]、X射线法[9]、光弹贴片法[10]、萨克斯—埃斯皮近似法[11]趋向一致,揭示出强旋和冷拔筒形件残余应力的分布规律。实验结果符合变形实际;其综合测量误差在5％左右。文中还介绍了采用X射线法对强旋和冷拔件表面残余应力进行的统计分析;绘制了表面残余应力的归一化频率分布图。此外,本文还根据实验研究结果,对两种工艺的产品的长期储存性能和使用性能做了对比分析。从而推断,强旋件的残余应力对产品长期储存性能和使用性能的影响较冷拔产品好,是有利的残余应力分布。     

椭圆和碟形封头的旋压成形曲线图及应用

推导了求解椭圆封头毛坯直径及工程应变的关系式,据此绘出了椭圆封头和碟形封头的旋压成形曲线图,通过此图可方便快速地计算封头的毛坯直径及各处的工程应变。文中还分析了工程近似四心椭圆封头与理论椭圆封头之间的形状误差。     

浅谈日本冷锻技术的发展

日本冷锻技术的工业应用始于1950年,最早用于生产自行车零件。一、日本冷锻技术工业应用的历史 1950～1955,用于生产自行车和纺织机械的小零件,目的节约材料,材料为低碳钢(S10c～S25c)。 1955～1960,日本成立了冷锻专业的生     

收口工艺反向模拟技术研究

综述了国内外反向模拟技术 ,介绍了收口工艺特点 ,建立了收口反向模拟技术的理论和系统流程 ,并针对收口工艺提出了反向模拟边界条件确定方法。     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术 ,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用。在弹体毛坯生产线上 ,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制 ,取代了原有人工下料过程。该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景 ,对提高劳动生产率 ,节约原材料具有重要的经济意义。     

四边形网格生成的基区拼合法

提出了一种新的四边形有限元网格的生成方法基区拼合法。在基区划分的基础上 ,先进行基区内部的网格生成 ,然后把各个基区缝合起来 ,形成完整的有限元网格。该方法简单且行之有效 ,特别适用于解决轮廓形状不太复杂的二维问题。     

基于罚函数法和Backofen模型的刚粘塑性有限元列式推导

讨论了刚粘塑性有限元法，对其基于罚函数法和Backofen模型的求解列式进行了详细的推导。     

第一届中日冷锻学术讨论会简况

1985年10月23日至26日,第一届中日冷锻学术讨论会在上海交通大学举行。大会共宣读论文31篇(中国15篇,日本16篇,题录附后)。中日双方交替宣读,宣读论文时间为20分钟(包括翻译时间),答辩5分钟。参加会议代表共134人,其中中方负责人为中国冷锻学术委员会主任阮雪榆、副主任李社釗。日方代表团团长为日本塑性加工     

第二届中国国际机床展览会部分锻压设备简介

1 概况由中国机床工具工业协会主办,机械电子工业部、对外经济贸易部和物资部赞助的第二届中国国际机床展览会于1991年9月17日至23日在北京隆重举行,会上展出了25个国家和地区的778家参展单位送展的450多台各类机床和各类配套产品,其中有美国、日本、德国等国家和地区29家厂商展出了12台各种锻压设备,我国46家锻压机械厂展出的55台各种锻压设备。展览会期间,还举办了机械压力机与冲压同步自动线、冲压机器人、激光及等离子板材复合加工等技     

强力旋压产品中缺陷的检测

以前我们对强力旋压产品的分析都建立在材料是连续介质的基本假设之上,但在实际产品中,由于材料,工艺和热处理状态等因素的影响,总难免存在一些缺陷(如裂纹、夹杂、迭层等)。这些存在于产品表面或内部的裂纹在一定的外部条件下就会失稳扩展,最后导致产品发生脆断。因此,强力旋压产品中的缺陷将对产品的储存和使用性能产生较大的影响,其中尤以军工产品为甚。