磷石膏窑外分解中试研究

以无烟煤为还原剂、添加3.5%矿化剂,在有效容积为0.25 m3的竖罐反应装置中对磷石膏进行了窑外分解中试研究。结果表明:随着反应温度的升高,磷石膏分解率逐渐增大;适宜的还原氛围有利于磷石膏的热分解进程;混合物料的碳硫比为0.75时,在950 ℃条件下磷石膏分解率最高可达90.6%,窑气中SO2体积分数约为8%。HSC热力学计算表明:生成中间产物CaS是硫酸钙热分解过程的必经阶段,鼓入适量空气是保证磷石膏热分解中间产物CaS较为彻底地转化为CaO与SO2的必要条件。     

回转窑处理锌冶炼废水污泥热平衡分析

以锌冶炼废水污泥中锌、铅挥发反应特性为基础,对回转窑焙烧污泥工艺过程物料衡算与热能平衡的数据进行分析与计算。结果表明：高温挥发后,锌、铅金属主要以氧化锌烟尘形式被回收;布袋系统烟尘和表冷管道烟尘中锌占锌总量的65.9%、29.4%,铅的比例分别为55.8%和41.1%。回转窑处理锌冶炼污泥工艺过程是以吸热为主的反应体系,而工艺体系的热量损失达到8.4%。热平衡分析认为,可适当降低回转窑的运行温度,来降低水分蒸发与水淬渣排放的热损失,从而减少锌冶炼污泥焙烧体系热量损耗。     

锌冶炼石膏渣还原分解热力学分析

采用HSC Chemistry热力学计算软件对焦炭和一氧化碳与锌冶炼石膏渣还原反应进行了分析,探索分解温度、平衡常数、耗能与还原介质的关系。结果表明,在高温和弱还原介质条件下,石膏渣中Ca SO_4还原分解成Ca S均比Ca O容易进行。还原剂中的碳优先与中间产物金属氧化物发生还原反应,从而得到蒸气Zn_((g))和Pb_((g)),随着CO浓度逐渐增大,反应体系将加快反应的进程。从能量消耗来看,CO对降低石膏渣还原分解的能耗有明显的优势;而从反应进程来看,还原剂C更有利于锌氧化物的高效挥发。     

电活化过硫酸盐氧化修复石油烃污染土壤研究

石油烃污染土壤修复研究已成为当前关注的热点与重点，但目前的修复方法存在处理成本高、修复时间长、污染物矿化不彻底等问题，本研究采用电活化过硫酸盐氧化技术修复石油烃污染土壤，通过循环伏安曲线分析验证电活化，考察了pH值、过硫酸盐浓度、水土比和电场强度对土壤中石油烃降解速率的影响。结果表明，在9000～27000 mg/kg的浓度范围内，电活化过硫酸盐氧化对石油烃的降解率为83.3%～98.7%,最佳条件为pH=7.0、过硫酸盐初始浓度为1mol/L、水土比1∶2、电场强度1.5V/cm。该方法能够实现土壤石油烃的快速高效修复，为石油烃的降解及有机污染土壤的原位快速修复提供了重要的基础理论和参考借鉴。