多段冲击式静电除尘器的理论与实践

静电除尘器以其固有的优越性广范应用于各工业部门的气体净化。从静电除尘器的电晕极与收尘极的配置上看,结构形式种类很多,目前我国应用比较广泛的是板式电除尘器,其收集极板是互相平行放置的,电晕线置于板的中间,气流在极板的延长方向穿过,因而可认为是一种顺流式静电收尘器。由于电收尘器在回收有用物质和控制空气污染方面均有良好的效果,引起国内外专     

MP型纤维滤料的性能

过滤式除尘器的广泛应用,对今后过滤材料的开发及选择提出了新的课题。适宜的过滤材料是过滤器获得良好收尘效果的先决条件。袋式过滤器属高效滤尘装置,传统过滤材料是208涤纶绒布、玻璃纤维、针刺毡等等.过滤方式为表面过滤,利用滤布表面所粘附的粉尘层的作用,使设备保持较高的收尘效率,但压力损失较大。纤维层过滤器的滤料有无纺布型和DV型,结构膨松,有一定厚度,容尘量大,但滤尘效果往往不能满足要求。当纤维层内沉积粉尘达到临界值时,效率随即下降。由于内部结构是呈搭桥状的无规则的纤维,沉积的粉尘不易清除,必须及时更换滤料。     

粉尘粒子投影径和沉降径之间的关系

粉尘颗粒的大小通常用粒径表示。但是除人造的外,各种方式产生的粉尘粒子都不具有规则的几何形状。所谓的粒径仅是在当量或等效的概念下提出的表示颗粒大小的方法。因而采用不同的仪器测得的粒度分布结果是不一样的。在工业粉尘粒度分析中最常用的显微镜法和沉降法,本文对粉尘粒度分布函数及沉降径与投影径之间的关系,进行了某些探讨,为两种粒径的统一提供参考。     

粉尘浓度对旋风除尘器除尘效率的影响

旋风除尘器是离心式除尘器的一种。由于它结构简单、容易制做、维护管理方便、除尘性能好而被广泛采用。旋风除尘器的性能与粉尘的粒径、粉尘的比重、气流的切线速度、旋风器的结构和尺寸有关。除此之外,随着粉尘浓度的增加,旋风器除尘效率也明显增加,这是众所     

荷电粒子在静电场中的沉降规律

静电除尘器无论在国内外都是应用广泛且行之有效的除尘设备,它除尘效率高,能耗低,能处理高温气体,且可分类富集烟尘。但有关静电除尘的理论至今还不完善,对其内在规律性的认识还不够透彻。为了加深对静电场中荷电粉尘粒子运动与沉降的规律性的认识,我们制作了静电沉积器的模型,在静电场内进行了一些必要的测定,并对测试结果进行了分析。     

疏水滤料过滤性能研究

对普通７２９ 滤料和疏水７２９ 滤料的透气性、阻力特性、静态集尘特性以及在加湿和不加湿两种条件下的动态集尘清灰特性进行了全面的试验研究,通过对两种滤料各项性能的试验结果加以分析、比较,从而为疏水滤料处理含湿烟气的实际应用提供指导和依据     

过滤除尘中的静电增强作用

静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97％左右,高浓度时在99.5％以上,而阻力较高,大约在0.98～1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50