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1.
以水作为共沸剂,采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明,在最佳的工艺条件下(回流比为5,V(油):V(水)=1.5:1),二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99%以上,二甲苯的回收率为84.14%以上,醋酸丁酯的回收率为99.43%。  相似文献   
2.
研究了以均相间歇精馏和非均相共沸间歇精馏从工业废溶剂油中分离二甲苯和醋酸丁酯。对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究,考察了分离温度、时间、回流比,共沸剂与废溶剂油的体积比等操作参数对分离过程的影响,并对实验结果进行了比较。结果表明,采用非均相共沸间歇精馏可基本实现二甲苯和醋酸丁酯与其他杂质的分离,非均相共沸间歇精馏优于均相间歇精馏。  相似文献   
3.
研究采用常规间歇精馏和非均相共沸间歇精馏技术从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了工艺实验研究,考察了分离温度、时间、回流比等操作参数对分离过程的影响,结果表明:采用常规间歇精馏在适宜的工艺条件下,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的含量均达到95%以上,收率分别达到62%和99.4%;在水和废溶剂油为1∶1、回流比为5时,采用非均相共沸间歇精馏二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的收率分别达到75%和100%.  相似文献   
4.
研究采用间歇精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究.考察了分离温度、时间和回流比等因素对分离效果的影响.结果表明:在最佳的工艺条件下,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的含量均达到95%以上,收率分别达到62%和99.4%.基于物料衡算和相对挥发度建立了简捷有效间歇精馏数学模型,模型可较准确预测塔顶馏出物浓度变化.  相似文献   
5.
为了有效地处理活性黑染料废水,对离子液体负载型分子筛去除水中的活性黑染料进行了研究。首先制备了离子液体负载型吸附材料,分别考察了分散剂种类、离子液体加入量、浸渍时间3种因素对离子液体负载率的影响,确定负载工艺条件为:二氯甲烷作为分散剂、[OMim]BF4离子液体与分子筛质量比1∶2,浸渍时间12 h。其次研究了负载型吸附材料对染料废水的处理效果,考察了吸附材料添加量、溶液pH值、吸附时间对模拟废水活性黑染料去除率的影响,确定吸附工艺条件为:[OMim]BF4离子液体为最佳离子液体、吸附材料添加量0.40 g、pH=6、吸附时间12 h。在此最佳工艺条件下,染料去除率达98.23%。  相似文献   
6.
采用新型间歇精馏法对汽车洗漆工业废溶剂油中二甲苯进行了回收试验研究。通过调整精馏温度范围和回流比取得最佳条件参数,改进精馏工艺。试验结果表明,通过精馏方法来回收废溶剂油中的二甲苯纯度高,效果良好。  相似文献   
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