臭氧层的破坏带来的危害

臭氧层的破坏对人类健康和生态环境带来多方面的危害，具体表现在对人类健康、陆生植物、水生生态系统、生物化学循环、材料以及对流层大气组成和空气质量等方面的影响。     

油田清洁生产定量评价体系的研究及应用

为了在石油勘探开发行业推行实施清洁生产工艺,胜利油田胜利采油厂建立了一套适合本行业特点的具有科学性、系统性、激励性、规范性且符合当前环境管理水平的清洁生产评估体系,并运用指数法建立了评价模型。在推行清洁生产工艺过程中应用了这种新的评价方法,取得了显著的经济效益。油田综合含水率控制在94.6%以内,含水上升率比计划指标降低了0.3%;单元采收率提高了1.1%;油井免修期延长到387天。直接清洁生产资金投入达到1446万元,当年创收益801万元。依据指标体系评价计算出评价指数为1.10,实现了清洁生产。     

集团公司首期企业环保技术高级研修班圆满结业

近日,为期6个多月的集团公司首期企业环保技术高级研修班在石油化工管理干部学院顺利结束。集团公司安全环保局对此次研讨班高度重视。承办单位石化管理干部学院专门组织教     

浅谈采油厂HSE异体监督机制的建立与实施

胜利采油厂安全环保监督站组建于2004年4月,是油田首批实行安全管理与分离的试点单位.监督站一年来的运行实践证明,新的安全监督机制为采油厂安全生产管理带来了新的局面,职工安全环保意识显著增强,基层单位各类违章现象明显减少,设备设施隐患得到了及时整改,现场"三标"管理水平稳步提升,有效地杜绝了重大工业事故的发生,保证了采油厂各项生产经营工作的安全顺利进行.     

热水洗辅助微生物修复高含油落地油泥

为解决油田落地油泥含油率高但不能直接进行生物无害化处置的问题,探索一种热水洗辅助微生物修复工艺。利用热水洗实验考察了清洗配方和水温对降低含油率的影响;从落地油泥中分离出石油烃降解菌,以用于含油残砂的微生物降解过程,同时探究填料和烃降解微生物对残砂中石油烃降解效果的影响。结果表明,鼠李糖脂清洗剂在总用量为0.5%、水洗时间30 min和50 ℃条件下,可将油泥含油率由107.1 mg·g⁻¹降至为39.3 mg·g⁻¹;水洗后残砂中的土著菌群数量出现了明显下降。分离获得了2株烃降解菌,并优选出具有增加油泥溶氧和保水的沼渣。将烃降解微生物和优选沼渣加入残砂后,石油烃生物降解效率得到显著提升,200 d后含油率降为4.62 mg·g⁻¹。在此过程中,微生物优先降解分子量小的饱和烃和芳香烃组分,对胶质和沥青质等组分降解程度偏低。该研究结果可为油田高含油落地油泥的环保处置提供参考。     

油田企业实施清洁生产初探

油田企业在生产过程中使用和生产大量有毒、有害物质,既对环境构成危害,又影响企业综合效益提高。清洁生产是基于污染预防的一种环境保护战略措施,体现了废物利用的最大化、资源化、无害化原则,实施清洁生产是促进油田可持续发展的有效途径。分析了油田企业实施清洁生产的必要性,并根据推行过程中存在的问题,提出了讨论及相应对策。     

助剂强化罐底油泥的压滤脱水性能

采用实验室压滤装置对胜利油田某联合站罐底清罐油泥进行压滤脱水研究,采用单独添加助滤剂G、絮凝剂PAM或PAC均可改善过滤效果,提高滤速,降低过滤比阻。但仅使用助滤剂G时滤速的提高尚不够理想,单独使用絮凝剂PAM或PAC时,滤饼含水率偏高,滤饼不易从滤布上剥离;絮凝剂PAM 0.1%与助滤剂G 3.0%复配,滤饼比阻由空白样的18.7×1012 m/kg降低到0.05×1012 m/kg,3 min即可使滤饼含水率降到74.16%,滤液澄清,滤饼成形性好,较仅添加絮凝剂PAM时,更容易从滤布上剥离。     

油公司模式下安全培训工作探讨

提出油公司安全培训矩阵设想,从落实主体责任、突出培训重点、创新培训模式等方面进行探讨,对新形势下安全培训工作提出意见和建议。     

油田企业环境应急体系建设初探

石油石化行业生产工艺复杂,容易发生各种环境事件。建立突发事件环境应急体系,对于提高企业综合处置能力,预防和控制次生灾害,促进油田企业全面、协调、可持续发展具有重要意义。文中给出了油田企业应急预案的基本框架及注意事项,阐述了应从哪几个方面进行环境风险的识别与评价以及削减环境风险的措施,并对环境应急体系长效机制的建立进行了探讨。     

采油队派工单制度的探索与实践

用风险控制理论,分析采油队日常操作的不安全行为,提出派工单设计思路,探索建立适合采油队日常安全管理的派工单制度,取得了较好的效果。