LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结

对比总结了LS系列催化剂的使用情况，结果表明，在一级转化器均装填LS-931Al2O3基催化剂的前提下，二级转化器上部装填LS－971脱氧保护型催化剂，下部装填LS－811Al2O3催化剂后，与单纯使用LS－931催化剂相比，单器转化率由64．1％提高到70．1％，有机硫水解率由96％提高到接近100％，两项合计使装置总硫转化率由95．1％提高到96．2％，若与两个转化器全部使用LS－811催化剂相比，则装置总硫转化率可由94．49％提高到96．2％使用效果更加显著。     

硫回收催化剂的发展（上）

本文较为详细地介绍了国内外硫磺回收催化剂开发和生产使用情况,并结合国内现状和存在问题,进行了扼要评述,提出目前我国回收硫生产最经济和简便有效的措施。     

LS—931Al2O3基硫磺回收催化剂的工业应用

LS－931催化剂是新开发的Al2O3基硫磺回收催化剂，经洛阳炼油厂5000t/a装置使用考察结果证实其具有高活性和稳定性运行的特点。在第一转化器使用LS－931Al2O3基催化剂及在第二转化器仍然使用旧的LS－811Al2O3催化剂的情况下，与原来单纯使用LS－811Al2O3催化剂相对比，装置总硫转化率可提高1％左右，有机硫水解率达到96.4%，尾气中的硫化物含量则稳定地降至1％（V）以下。     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

甲醇装置酸性尾气工业处理试验

进行了甲醇装置酸性尾气工业处理试验,用体积分数为25％～30％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液提浓该酸性尾气,提浓后的酸性尾气送至克劳斯硫磺回收装置回收硫磺。在再生塔底温度为124℃、气液比为80、吸收塔塔板为11层的条件下脱除H2S,净化气中H2S体积分数小于0．25％,去除率为97．3％。该项目的实施消除了HCN、CH30H、H2S等有毒气体对大气环境的污染,同时可回收硫磺736t／a,具有较大的社会效益和一定的经济效益。     

气体中硫化氢催化焚烧催化剂的制备和性能研究

考察了制备方法对催化剂活性的影响，评价了活性组分的添加量，操作温度和空速对催化剂活性和选择性的影响，在温度290℃，空速5000h^-1条件下，催化剂连续使用200h性能稳定，H2S转化率为SO2生成率在99．9％以上，该催化剂具有优良的性能，适合在硫化氢焚烧装置上使用。     

TiO2基新型硫回收催化剂的活性评价和工业应用

介绍了ＬＳ－９０１ ＴｉＯ２基新型硫回收催化剂的特点及工业应用情况。该催化剂与传统的ＬＳ－８１１ Ａｌ２Ｏ３基催化剂相比,具有更高的克劳斯反应活性和水解反应活性、更强的抗“漏氧”中毒能力,在硫回收装置上应用,可明显提高硫回收率并减少ＳＯ２排放量,具有明显的经济效益和环境效益。     

我国硫磺回收技术的进步

综述了８０年代以来我国硫磺回收技术的进步。总结屯靠科学管理，技术改造，开发了现有生产装置的经验和引进国外先进技术取得的成绩。介绍了在开发系列硫磺回收及尾气处理催化剂，自控分析仪表，新工艺，新设备及新型溶剂方面取得的成果。     

LS-811硫磺回收催化剂工业应用

武汉石油化工厂硫磺回收装置系采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化的克劳斯制硫装置。过去使用天然铝矾土催化剂,总硫转化率只有84％(V)左右,有机硫水解率为60～70％(V),使用期限一年。采用了LS-811活性氧化铝催化剂,经过二个周期使用,结果表明,在现场工艺和生产条件基本相同的情况下,总硫转化率可提高10％(V)左右,有机硫水解率达到85％(V)以上,尾气中硫化物含量小于1％(V),催化剂使用寿命可达3以上,取得了较好的经济效益和环境效益。