炼化余热锅炉的特点及其汽包结构的发展

在锅炉分类的基础上指出了炼油化工余热锅炉的特点,列举了其中汽包的各种结构形式,对于汽包接管和汽包支承结构的优化,提出了一些合理建议以减少汽包的热应力。     

炼化汽包的热应力及强度分析

目的针对余热锅炉技术标准两条技术路径的选择问题,分析热应力对汽包强度的影响。方法在比较了炼油化工余热锅炉特点的基础上,以某汽包参数为例,分别按压力容器和锅炉两种技术标准计算其各项应力和总应力。结果汽包按锅炉标准计算的轴向总应力最大达84.458 MPa,比按压力容器标准计算的轴向总应力37.521 MPa高出125%,汽包接管内角处按压力容器标准计算的环(周)向总应力为257.3 MPa,略高于按锅炉标准计算的244.16 MPa,只高出5.4%,而按压力容器标准计算的径向总应力与按锅炉标准计算的径向总应力相等,总的来说,汽包各项总应力未达到各自结构材料的应力许可限度。结论汽包可以不按锅炉标准设计,监察规程关于余热锅炉汽包设计标准路径选择的条款规定合理可靠。     

定螺距长盘管绕制工装的设计及应用

介绍了一套由丝母型的输送轮和丝杆型的轮轴组成的盘管自动成形工装的设计及其应用过程。为了使盘管实现定螺距 ,需使输送轮能通过摩擦动力矩的作用在轮轴上转动。分析表明 ,一般条件下的动力矩要小于阻力矩 ,单靠调整输送轮和轮轴的结构尺寸很难取得满意的效果。通过对增加动力矩的 4种方法的比较分析 ,采取其中对输送轮安装支撑机构的方法 ,效果较好。该工装特别适合于定螺距且长度较长的盘管在冷加工状态下制造。