镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

研究了镁渣矿物组成和镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的反应动力在数和物理性能。结果表明：镁渣的主要矿物组成为γ－Ｃ２Ｓ、β－Ｃ２Ｓ、ＭｇＯ、ＣＦ、Ｃ２Ｆ、ＦｅＯ、ＣａＦ２等，并且镁渣可降低熟料形成反应表观活化能，加速熟料矿物的形成，提高熟料的强度。     

利用电石渣制备多种晶形碳酸钙的研究

为了有效地利用电石渣资源,研究用电石渣为原料制备球形、板状形、针叶形碳酸钙.利用DTA-TG、SEM等研究了电石渣的预处理方式对碳酸钙纯度的影响和碳化反应温度、CO₂流量等对多晶型碳酸钙形成的影响.结果表明:电石渣可直接与氯化铵反应,当pH>7时,合成的碳酸钙的纯度大于97%,白度大于98.电石渣经过处理后,在不同的碳化反应温度及合适的CO₂流量的条件下分别可以得到球形、板状形、针叶形的碳酸钙.     

CFBC固硫灰和粉煤灰复掺作水泥混合材的研究

循环流化床燃烧技术是一种节能环保的先进燃烧煤技术,但其燃烧产物固硫灰的综合利用是个重要难题.将CFBC固硫灰和普通粉煤灰复合化处理,研究了复合混合材对水泥胶砂物理性能和水泥净浆膨胀性能的影响.实验结果表明:固硫灰和粉煤灰复掺存在超叠加效应,在合适的互掺比例和细度下复合混合材具有比单掺更好的水泥胶砂强度;掺加30%复合混...     

磷酸盐水泥对^90Sr固化性能的研究

以含95%MgO的重烧镁砂、磷酸盐和硼砂为原料,制备了磷酸盐水泥,研究其对90Sr的固化性能.同时,通过XRD、SEM等手段对固化体物相组成及显微结构进行分析,参照国家标准＂放射性废物固化体长期浸出试验＂（GB7023—86）对固化体进行抗浸出性能试验.结果表明,90Sr的加入会降低磷酸盐水泥固化体的抗压强度,随着90...     

多元工业副产物复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料研究

利用重晶石尾矿，铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，多元工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，１天抗压强度可达２０ＭＰａ以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

电石渣循环制备超细碳酸钙的研究

将电石渣经预处理后溶解于氯化铵溶液中,用碳化法将其制备成超细碳酸钙.探讨了电石渣预处理等工艺对碳酸钙回收率的影响.探索循环式制备碳酸钙的工艺,对反应产生的氨水和氯化铵进行了回收.用扫描电镜和X射线衍射测试了所合成碳酸钙的晶形和性质.结果表明电石渣经干燥处理,溶解于质量分数为5%、过量30%的氯化铵溶液中,碳酸钙的回收率为99.64%.所合成的碳酸钙为针状文石型碳酸钙.     

液态渣,磷渣生产砌筑水泥研究

以工业废渣废态渣，磷渣为主要原料，加入适量硅酸盐水泥熟料和磷石膏，再辅以少量其它附加剂生产砌筑水泥，砌筑水泥中工业废渣掺量达５７％，其强度在２２５号以上。     

利用磷石膏生产陶瓷装饰材料

利用磷石膏为主要原材料，加入适当外加剂制成的磷石膏陶瓷材料，性能优良，抗压强度达８０ＭＰａ以上，外观色彩美丽，配方中磷石膏占６０％￣８０％。     

磁化焙烧-磁选法回收循环流化床固硫灰中铁

西南地区原煤中硫铁矿含量相对较高,其燃煤灰渣一般呈暗红色,有一定量赤铁矿存在,有必要回收这部分铁资源。采用磁化焙烧—磁选工艺对循环流化床燃煤固硫灰中的铁资源进行了回收。研究结果表明,焙烧温度800℃,焙烧时间90 min,还原剂用量5%,粗选磁场强度为200 kA/m,精选磁场强度为80 kA/m条件,能够获得品位58.02%的铁精矿,回收率为76.27%。     

掺固硫灰AC-13型沥青混合料配合比设计

固硫灰是循环流化床锅炉燃煤固硫产生的废弃物,具有自硬性、火山灰活性和膨胀性等特性,若以其替代矿粉制备沥青混合料并用于道路工程建设中,将有望为固硫灰处理处置提供新途径。选用固硫灰做填料等量替代普通矿粉,通过马歇尔实验研究固硫灰不同替代量(0%、25%、50%、75%、100%)对AC-13型沥青混合料性能的影响,并对机理进行了分析。结果表明,掺固硫灰沥青混合料在一定油石比范围内均能满足现行规范要求,与普通矿粉沥青混合料相比,掺固硫灰沥青混合料水稳定性良好,压实度相同时,掺固硫灰沥青混合料具有更好的抗车辙性。