提高油田伴生气回收率的研究与应用

文章阐述了陆梁油田在开发过程中采用油气混输技术、天然气发电机橇技术、锅炉烧湿气等技术,将伴生气回收率提高至92.10%;油气混输技术能够实现边缘区块油气全密闭输送;集中处理站锅炉燃烧湿气技术可增加处理站天然气外输气量,降低运行成本;小型活动天然气发电机橇的应用,可以充分利用富裕天然气降低生产成本,同时减少富裕天然气火炬放空燃烧量,收到了良好的经济效益和环境效益。     

坚持技术创新 争做能源净化专家——记北京三聚环保新材料股份有限公司

北京三聚环保新材料股份有限公司(以下简称"三聚环保")主营脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂、特种催化材料;提供催化剂的研发、生产、销售与技术服务和"一站式脱硫服务"的脱硫成套设备。产品和技术应用于油田伴生气、天然气、炼厂干气、液化气、轻油、汽油、煤油、柴油等。应用的装置如油气田联合站、计转站、轻烃站;石化企业的常减压装置、脱制硫装置、重整装置、加氢裂化装置、汽油双脱装置、催化裂化装置、焦化装置、汽柴油加氢装置、航煤加氢装置、乙烯裂     

采油作业区节能减排探索与实践

H作业区经过对节能减排中问题的总结,实施了哈得四联合站放空气回收轻烃外输、哈得一联合站二段气回收、污水闭路循环回收利用、淡化水流程优化等节能减排工程,促进了节能减排,减少了碳排放,实现了清洁生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

合理利用油井拌生气实施发电

众所周知，油田在原油开采过程中，都要产生一部分拌生气（主要是天然气）。大港南部油田投入开发30多年以来，由于部分油田区块地下原油油气比高，大量伴生气在单井上或经过原油中转站后直接排放到了空气中，既造成了资源浪费，又造成了大气污染。     

塔河油田某高含H2S伴生气管线隐患治理研究

为了解决塔河油田某高含H_2S伴生气管线重大安全隐患的问题,在开展管线现状评估、识别安全隐患、论证治理必要性的基础上,通过对比优选管道修复技术、管道泄漏监测预警技术,制定出了"管线内穿插修复+光纤泄漏监测预警"隐患治理方案,成功进行现场实施,有效消除了高含H_2S伴生气管线运行过程中,因腐蚀穿孔造成的天然气泄漏和H_2S逸散带来的安全风险隐患。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用

牛庄油田牛871区块属于高压低渗油藏,气油比高,油井生产过程中,因受井底压力变化影响,从原油中分离出大量伴生挥发性有机物（VOCs）,并积聚在油套形空间,如不及时排放,将使套压上升、降低液面、产生气锁,造成减产。一方面,利用伴生气燃烧加热水套炉和多功能储油罐,剩余的火炬燃烧或释放掉,造成能源浪费、污染环境;另外抽油机和电磁加热装置消耗了大量电能。针对上述问题,为了接轨油田“四化”建设,研发出“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用系统,成功在牛871斜50丛式井组开展试验,回收利用伴生气20.7×104m3/ａ,发电95.2×104 kW·h/a,利用余热2580 GJ/a,完全满足牛871斜50丛式井组供电和加热需求,年减排硫化物104.937 kg,实现VOCs治理和综合利用,环保效益和经济效益双丰收。     

油气生产过程中放空燃烧气的检测与回收利用现状

本文对油气生产中放空燃烧气的检测方法进行了总结,并对国内外放空气回收利用的主要技术进行了比较分析。指出:利用遥感监测数据计算放空燃烧气量具有较好的应用前景,但需同地面常规实测数据结合,改进反演算法,以减少不确定性;采用油气混输、天然气发电、压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）、液态产品转化等回收利用手段将显著减少放空燃烧气带来的温室气体排放。