生产班组有效实施HSE管理的做法

1班组开展HSE管理活动需注意的事项 1.1必须肯定过去行之有效的安全、环境与健康管理工作规章制度 过去的安全管理工作规章制度,是多年安全、环境与健康管理工作积累的财富.在实施HSE风险分析及风险控制时,只有充分依靠这些经验,才能制定出合理的程序文件和风险作业控制文件及作业指导书.实施HSE管理,不是摒弃过去有效的安全、环境与健康管理工作的做法,而是更好地继承和发扬这些作法,取其精髓,去其糟粕.     

金川模式 用文化管控安全

安全文化是安全管理的灵魂,是安全管理的最高境界,是追求零伤害生产、零偏差操作、零缺陷管理的一整套管理理念。做企业的最高境界,是要打造知名品牌,做出企业文化,用文化引领企业发展;做安全管理的最高境界,同样要打造知名品牌,做出安全文化,让管理成为文化,让文化管控安全,用文化支撑零伤害的实现。     

点将台

<正>本期点题来自易安网网友雨杰@开水Q:安全生产标准化是政府监管部门发证,职业健康安全管理体系是第三方认证发证,请问两者有什么区别,在企业的安全管理上如何协调统一?高金泉青海煤矿安全监察局安全技术中心总工程师,国家注册安全工程师、安全评价师。A:雨杰@开水,你好!第一,安全生产标准化采取强制原则,企业安全生产标准化是指企业具有健全、科学的安全生产责任制、规章制度与操作规程,并通过实     

推动技术进步规范行业市场——电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

编者按：电除尘行业是我国环保产业中目前能与国际厂商抗衡且最具竞争力的一个行业,多年来电除尘器一直作为各行业除尘及气体净化的主要设备。但目前我国电除尘器存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象,存在部分电除尘设备投运后烟尘排放不能达标的情况。电除尘器的除尘效率是根据排放标准和工况条件等要素设计的,随着粉尘排放标准的提高,电场数量偏少、比集尘面积偏小现象越发显得突出。对此,中国环境保护产业协会电除尘委员会组织并委托浙江菲达环保科技股份有限公司编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》。     

测井行业GB/T 28001-2001和GB/T 24001-1996《作业指导书》的编制及实施探讨

文结合实际介绍了测井行业GB／T 28001—2001和GB／T 24001—1996《作业指导书》的编制与实施，重点介绍了GB／T 28001—2001和GB／T 24001—1996《作业指导书》在编制过程中的难点、重点，并提出了GB／T 28001—2001和GB／T 24001—1996《作业指导书》在实施过程中的几点建议。     

起重事故猛于虎

随着各类生产活动规模的不断扩大,机械化作业程度的不断提高,起重机成为现代化工业生产不可缺少的设备,被广泛地应用于各种设备、物料的装卸、安装和输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动强度,提高了劳动生产率。但是,由于相关作业人员业务素质差,     

点将台

正Q:很多员工包括基层领导都认为《安全操作规程》和《作业指导书》是一个东西,在实际管理工作中给我们带来很大的困难,烦请解惑。龚宇同国家一级安全评价师,高级工程师,现任北京国信安科技术有限公司总经理。从事安全生产行业超过20年,2006年开始从事安全评价、安全标准化工作。A:枯鱼的泪,你好!首先得分清这是两个不同系统的不同要求,《安全操作规程》是安全生产标准化系统的要求,侧重于人身和设备设施安全方面,是对生产工艺、检测等具体技术要求和实施程序,在如何保证安全方面所作的     

《企业安全生产管理指导书》书评

面对琳琅满目的企业安全管理书籍，您是不是很渴望看到一张简单、生动而且圆润的新面孔。它没有厚重的盔甲，没有晦涩难懂的篇章，没有空洞乏味的理论，它是一片明朗、清澈的天空，有让人一读就会的实用知识，有让人一看就明白的图片、表格。它会使您清晰地梳理出安全管理脉络，让您熟悉安全管理每个环节，掌握安全管理基本方法和手段，从而大大提高安全管理水平。协助您进行企业安全工作规范化管理，使企业安全管理持续改进，保持长期良性运转。     

《工效学检查要点》在中国的推广应用(11) 第九部分“工作组织”检查要点117 118和129

<正>检查要点117改进那些难做和人们不喜欢的工作,提高生产效率原因简析每个企业都有瓶颈性操作,非常难做,并因此为劳动者所厌烦,需要付出特别的努力来改进这些"瓶颈"问题。到目前为止,人们仍然认为工作的特性由技术要求和经济要求主导。然而,现在通过采用更多新技术并改进工作组织,就可能把工作设计得更好,这为克服困难和单调的工作提供了广阔的改良空间。通过改进难做的工作,可更易做好工作安排、劳动者轮岗和生产计划的有效制订等工作。     

检修作业指导书的编制与应用

检修作业指导书是一个系统的规范性技术指导文件,要求检修作业人员必须遵守标准的检修作业程序,可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干、沟通不良等问题而引发的事故。