乙二醇分批精馏塔的工艺设计

采用变参数操作法分批蒸馏回收乙二醇（EG）是对传统分批蒸馏法工艺技术的改进和创新,以新设计理念设计的精馏塔具有操作灵活、投资少、节能、适用性强等优点。新塔运行实践表明：与旧塔相比,其处理量大,可达6000 t/a;产品质量高,可达99.9%;乙二醇损耗低：12.5Kg/tEG;每年可多创产值102万元,经济效益显著。     

一起精馏塔爆炸事故的原因分析及改进措施

一、事故简介 2007年3月11日下午17：40左右,泰州市某化工厂发生一起硝基苯精馏塔爆炸事故,爆炸引发大火,造成整个装置区设备失效,且有3人受伤,直接经济损失100多万元。     

合成革DMF精馏塔残液超/亚临界水氧化及出水生化处理研究

针对合成革企业DMF精馏塔残液处理难题,采用高温高压反应釜开展精馏塔残液超/亚临界水氧化处理研究,通过MBBR工艺对氧化处理出水进行生化处理。结果表明：优化反应温度、反应时间、过氧系数均可显著提高残液的降解率,降解均呈先快后慢趋势;固液比对降解率的影响相对较小,与降解率呈负相关。最优反应条件为固液比1∶14、反应温度400℃、过氧系数175%,反应时间10 min,液相产物TOC、COD降解率为98.7%、99.5%。MBBR对COD、TN、NH₄⁺-N、TP具有较好的去除效果,最佳去除率分别为71.3%、92.9%、99.5%和55.6%。     

某化工厂硝基苯精馏塔爆炸事故

[事故经过] 1999年5月28日1：50,某化工厂硝基苯车间硝基苯精馏塔发生爆炸事故,造成1人轻伤。 5月27日10：00～15：00,由于更换洗后油泵,苯硝化工序停止了生产,但硝基苯粗馏塔、精馏塔仍在运行,只是在中班减少了对粗馏塔的进料量。23：10,操作人员交接班检查时,生产正常,未发现异常情况。     

酒精精馏塔失稳原因分析及处理

本文通过对酒精精馏塔失稳原因进行分析并结合事故的处理，对设备安全操作提出了较为可行的措施，半年来设备运行平稳。     

基于最小安全距离计算的精馏塔气压试验

介绍并推导了ASME PCC-2规范中关于压力容器气压试验爆炸能量和最小安全距离的计算公式,并在此基础上制定了包括工艺要求和安全技术要求在内的精馏塔气压试验方案。     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

本文针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生的表面裂纹失效现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对乙醛精馏塔体壳体内表面产生的表面裂纹进行分析,研究表明大量的裂纹产生的原因是在乙醛中混入了具有S、Cl的介质,对壳体钢板表面产生了晶问腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

硝基苯精馏过程爆炸事故的影响因素试验研究

为了对存在热失控危险的硝基苯精馏装置爆炸事故因素进行研究,利用RSD快速筛选量热仪,对硝基苯精馏塔中存在的主要危险物质(硝基苯、二硝基苯和二硝基酚钠盐)进行试验测试,筛选出最危险物质.在获得主要危险物反应质热失控的基础数据条件下,对二硝基酚钠与硝基苯间不同比例的复配物进行热分析测试.研究表明:在相同的操作条件下,二硝基酚钠盐有放热反应,纯物质硝基苯和二硝基苯在测试条件下较稳定,没有放热现象;当二硝基酚钠盐与硝基苯复配后在试验过程中有强放热反应,存在较大的热失控风险.     

硝基苯精馏再沸器爆炸事故机理研究

笔者借助实验方法,对硝基苯精馏再沸器爆炸事故机理进行探讨。研究了再沸器中焦化物和焦油这两种主要介质的热爆炸敏感性,认为焦化物的热爆炸敏感性远远超过焦油;通过研究工艺过程,得出爆炸性焦化物是由液面的频繁波动、加热控制错误及可爆物含量升高等原因引起的,过程中可能存在的爆炸触发能量种类主要为氧化热、分解热或者摩擦、撞击能;进一步分析得出了再沸器爆炸事故的机理及爆炸事故的发展过程,认为在触发能作用下,首先是干燥的裸露焦化物被引爆,其产生的爆炸冲击能量可能进一步触发部分焦油,导致二次爆炸;最后根据分析得出的爆炸物形成原因及引爆能出现的条件提出了相应的安全对策措施。