起重设备钢丝绳的正确选用

钢丝绳是起重机械及起重运输、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件．被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。不论作为哪一种用途的钢丝绳，如果选用类型不当、使用方法不合理。缺乏安全检查、又不重视保养，更为严重的是已达报废还继续使用，都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。     

石油修井作业机钢丝绳断裂失效研究

石油修井作业机钢丝绳断裂失效给人身安全和设备带来了很大的安全风险。我们分析了钢丝绳断裂机理,对采样进行综合研究认为:钢丝绳断裂的直接原因是在用钢丝绳在断裂前的脆性断丝数远远超过标准规定的报废要求,即该绳"带病工作",承载力严重降低,在过大的解卡载荷下,剩余钢丝不足以承受工作载荷,而导致断裂。笔者建议在今后的修井作业过程中,定期对钢丝绳和轮槽进行检查,及时更换不满足使用要求的钢丝绳、轮槽;钢丝绳使用过程中采用合理的润滑方法进行维护;在钢丝绳保存和转运期间,避免对钢丝绳造成损伤影响使用寿命;对于轮式修井机改用钢芯钢丝绳,避免结构破坏;鉴于卷筒旋向,今后应改用右捻钢丝绳。在修井作业过程中,解卡作业严禁超负荷施工。     

某戈壁区域地表气溶胶粒度特性研究

为了对进入某戈壁区域的人员内照射剂量计算提供充足有效的数据,深入研究该地区的气溶胶粒度特性具有重要意义。使用大流量采样器采集粒径10μm的气溶胶,再由γ谱仪测量核素活度;使用电子低压碰撞器(ELPI)测量气溶胶粒径分布。结果表明:扰动状态下的再悬浮系数比自然状态下的高约3个数量级;自然状态下气溶胶数量中位直径(CMAD)介于0.066～0.158μm之间,质量中位直径(MMAD)介于0.315～10.846μm之间;扰动状态下,气溶胶数量中位直径介于0.051～0.089μm之间,质量中位直径介于15.730～17.422μm之间。     

原料含水率及成型直径对秸秆成型燃料耐久性的影响

原料含水率及成型直径对秸秆成型燃料耐久性具有重要影响,通过试验发现含水率对秸秆固化成型(SDBF)技术的抗渗水性影响很显著,原料含水率10%～15%(质量分数,下同)范围内得到的SDBF渗水分解超过4 h;原料含水率也显著影响SDBF的抗跌碎性,含水率不大于15%的SDBF失重率一般不超过5%,能满足规模化技术的应用.对于HPB-成型机生产的SDBF,成型直径大的SDBF抗渗水性时间较长,随着成型直径减小抗渗水性时间减少,抗渗水性能降低.     

一起塔式起重机冲顶事故的技术分析

某桥梁施工企业在对桥面施工时,塔式起重机空载起升发生冲顶事故,起升钢丝绳断裂,造成吊钩装置坠落砸死1人伤害事故.本文介绍了事故情况、事故勘查要点和模拟试验及相关计算方法,分析事故技术原因,提出预防事故的建议.     

吊罐天井掘进工如何防伤害

（1）上罐前必须检查吊罐各部件的连接,查看保护盖板、声、光信号、电话设备、钢丝绳、风管和水管接头等是否完善和牢固,如有损坏和故障,经处理后方准作业。（2）吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13。任何1个捻距内的断丝根数不得超过总根数的5％,磨损不得超过原直径的10％。（3）吊罐升降时。作业人员必须站在保护盖板内,认真处理卡帮和浮石。     

喷嘴直径对降尘效果影响的试验研究

为提高喷雾降尘效率,以改善作业环境,有必要研究喷嘴直径与降尘效果间的关系。基于自行设计的喷雾降尘试验系统,采用马尔文实时高速喷雾粒度分析仪、高速摄像仪及粉尘浓度测定仪对不同直径喷嘴的雾化特性参数和降尘效率进行测定。结果表明,在相同喷雾压力下,随着喷嘴直径的增大,全尘降尘效率持续增加,而呼吸性粉尘降尘效率先增加后减小,并在喷嘴直径为1.5 mm时达到最大值;在耗水量相同的情况下,随着喷嘴直径的增大,全尘和呼吸性粉尘降尘效率均下降。在井下喷雾降尘中,当耗水量不受限制时,为同时确保全尘和呼吸性粉尘降尘效率,宜选择直径为1.5 mm的喷嘴;当耗水量受限制时,宜选择直径为1.2 mm的喷嘴。     

超厚、大直径16Mn锻件拼焊法兰超标缺陷的原因分析及对策

通过对超厚、大直径16Mn锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷以及对超厚度、大直径16Mn锻件的焊接工艺分析，制定出一套能指导生产的超厚、大直径16Mn锻件法兰的拼焊焊接工艺。     

钢丝绳产业区废水重金属对土壤与蔬菜的影响及生态风险评价

选取钢丝绳产业区某较发达的一乡镇为研究区域,对其周边土壤及蔬菜的污染状况进行调查和实验研究,结果表明：（1）钢丝绳产业区废水重金属对附近土壤并未产生较大污染,蔬菜重金属元素锌的安全率为100％,铅仅为55％。（2）钢丝绳产业区叶类蔬菜中铅的含量最高,豆类蔬菜中却是锌的含量最高,根茎类蔬菜中铅和锌的含量均较低。