尾气循环技术在国内顺酐装置的应用

顺酐生产过程排放的废气中含有大量未反应原料、副产物CO和挥发性有机物(VOC)等,对其进行处理使之达标排放,回收其中可利用的物质或能量有重要意义。吐哈石化厂顺酐装置采用CONSER公司工艺技术,新增部分尾气回收生产工艺路线,回收40%的尾气中的正丁烷,实现了蒸汽分阶利用,排放的废气中SO2、NOx、颗粒物等达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。     

富马酸二甲酯合成的新工艺

以顺酐和甲醇为原料,在浓盐酸的作用下采用一锅法合成富马酸二甲酯.通过正交实验考查了醇解和酯化过程中甲醇用量、时间、温度和异构化过程中浓盐酸用量、时间、温度等因素对反应的影响,得到最优化条件,收率达90.19％.     

顺酐气体冷却器自燃原因分析与改造方案

正马来酸酐(简称顺酐、MA)是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第3大酸酐。它广泛应用于生产醇酸树脂、聚酯树脂、农药、涂料、润滑油添加剂等产品。马来酸酐装置采用正丁烷直接氧化工艺,具有易燃易爆等危险特性,某顺酐生产厂顺酐氧化反应生成的高温混合气(390℃～410℃)进入热交换器     

顺酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析顺酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对顺酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

顺酐生产废水、废气联合焚烧处理

本文通过盘锦有机化工厂正丁烷氧化法生产顺酐工艺中的废水废气的利用及处理．分析了综合利用的经济效益和环境效益，以侧面说明环境保护工作保证和促进了企业经济建设的发展．     

中水在顺酐装置中的回用技术

针对吐哈石油勘探开发指挥部石油天然气化工厂顺酐装置目前的排污现状,以传统的中水回用技术为指导,提出了前端减排与末端治理相结合的废水处理方案,可实现每小时节水33.6m3,大大减少了水资源的消耗量及废水排放量,年收益164万元,经济效益和环境效益显著。     

铁炭微电解法处理顺酐及芳香醛混合废水

采用铁炭微电解法处理顺酐和芳香醛混合废水,考察了各种因素对废水处理效果的影响。研究结果表明,在铁炭体积比为1：1、顺酐与芳香醛废水体积比为4：1、混合废水pH为2．5、水力停留时间为30min、曝气时间为180min的条件下,COD去除率大于75％。顺酐和芳香醛废水的混合相当于一种酸性废水和碱性废水的混合,节省了微电解前调节废水pH的酸用量。     

正丁烷固定床氧化反应器列管渗盐补焊

0前言 吐哈石油天然气化工厂2万吨／年的顺酐装置采用正丁烷氧化工艺,在催化剂的作用下,正丁烷与空气混合物（即丁浓控制在1．4～1．55情况下）在反应器内氧化生成顺丁烯二酸酐（简称顺酐）,发生的化学反应是放热反应。两具1万吨固定床反应器采用的进料方式是并列进料,