烹饪油烟污染与处理技术探讨

为了降低油烟对环境的污染,分析了油烟中的主要污染物成分及油烟对人体健康的几种危害。讨论了五种油烟净化技术:惯性分离法、过滤分离法、液体洗涤法、静电沉积法、复合技术。分析了液体洗涤油烟净化技术的原理、水循环利用时对洗涤废液进行的油水分离,提出了采用流场分析喷淋,以了解其流场的特性。结果表明,采用液体洗涤法去除油烟效率高,安全可靠。     

1.5t、3t电弧炉烟尘治理

针对1.5 t、3 t电弧炉在烟尘治理时场地狭小的特点,采用可折叠式收尘罩与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行治理.测试表明,系统运行可靠,烟尘治理效果良好,工厂车间环境取得显著改善,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准.     

管式电除尘器“伞形罩”结构的应用

本文通过分析立式管式电除尘器结构及使用现状 ,总结其失效的主要原因在于阳极 (圆筒管 )的清灰不力。为解决清灰不力的问题 ,提出了“伞形罩”阳极结构 ,其具有的不积尘、自动排灰功能 ,经实践检验 ,效果显著     

外置式排风罩条缝口开口面积与气流均匀性研究

在外置式风罩罩口上设置条缝是用来提高和保证罩口气流均匀性的方法之一。在以往研究的基础上,对设置多大面积的条缝最有利于形成均匀的吸气气流进行了实验研究。实验通过改变条缝开口面积和总吸风量,测试该条件下风罩各条缝处风速,对比每组实验风速的均匀程度,从而反推使罩口实现均匀气流的条缝开口面积和风量条件。实验结果表明,条缝开口面积总和等于1倍罩内吸风口面积能够使风罩形成较好的均匀气流,从能量消耗的角度看也较为节能。风量的变化对这一结论并无影响。     

中铝洛铜熔铸厂16吨黄铜炉组除尘系统改造

通过对中铝洛铜熔铸厂16t黄铜炉组除尘系统出现的问题采取相应对策进行改造,探讨了通过屋顶罩排烟系统来解决黄铜炉组炉盖开启操作时产生大量烟尘的方法,具有实用性,同时针对黄铜炉熔炼产生烟尘的特点,提出了适合氧化锌回收的除尘改造方案.     

一种新型旋风气幕式排风罩数值模拟研究

利用Fluent计算流体力学软件对新型旋风气幕式排风罩工作流场及有害物分布进行了数值模拟,并与传统排风罩进行了对比。结果表明:旋转射流屏蔽作用下的抽吸流场具有中部压力较低和提高抽吸能力的作用;新型旋风气幕式排风罩不仅能有效地控制有害物扩散,而且可以实现远距离捕集有害物及以较小的排风速度排放有害物。     

自动砌块生产线噪声控制

为控制某外国制造的自动砌块生产线噪声污染。采取了合理布置生产厂房平面位置、合理设计厂房围护结构、给主要噪声源成型机加隔声罩等措施。由于噪声控制设计贯穿于工程建设全过程 ,因此不仅保证了噪声达标 ,而且节省了治理费用     

吹吸式通风法在冷轧带钢氧化铁皮除尘中的应用

依据吹吸式通风原理,设计了一种氧化铁皮粉尘污染控制装置,通过对吹气、吸气罩的理论计算及实验分析,提出了具体的设计参数,为冷轧带钢氧化铁皮粉尘的控制提供了依据。     

天车通过式集烟罩在45t转炉烟尘治理中的应用

在此提出了天车通过式捕集工艺方法。并在45t转炉的烟气治理上得到成功应用,为解决45t以下中小转炉的问题开辟了新的途径。     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。