旋风分离器内压力损失的计算

旋风分离器的压力损失包括入口损失，边壁摩擦损失，灰斗损失，本体内动压损失及出口损失五部分。本文在推导得出粘性流体切向速度计算公式的基础上，给出了各部分压力损失的计算方法，并使得总压力损失的计算结果与实验结果达到了很好的吻合。     

高压聚乙烯装置粉尘污染的防治

分析了产生粉尘过多的原因及粉尘收集系统存在的问题，结合本装置的实际情况提出了粉尘的综合防治方案，并取得了初步的成功。     

旋流器在船舶舱底含油污水分离中的应用

分析了船舶舱底含油污水的特性，讨论了船舶油水分离器的现状及使用中存在的问题，提出了使用旋流器对船舶舱底含油污水进行预处理，以改善进入船舶油水分离器的水质及减轻管理人员负担。     

一种新型烟气除尘脱硫脱氮一体化装置

提出了一种新型高效烟气除尘脱硫脱氮一体化装置,该装置将三种先进的技术有机结合,取得了相得益彰的效果:采用独特溢流装置的自激式除尘器进行除尘和脱硫脱氮,采用球面筛板塔进行二次除尘和脱硫脱氮,采用结构新颖的汽水分离器进行进一步除尘和脱硫脱氮。该装置不仅实现烟气的高效脱硫脱氮,而且可实现有用细微粉尘即稀有金属的回收。此类装置还可应用于矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

造纸废液碱回收治污系统的新工艺

为解决年产6万吨中型造纸厂废液污染问题，先应用液－固旋流分离器使造纸黑液碱回收治污系统中的有机物、杂质、渣等固形物同碱液分离开来，再使较干净的稀碱液进入中小型的一效和二效薄板降模式蒸发器组，蒸馏浓缩后去烧碱而回收碱。代替原来五效五体的大中型管壳式长管蒸发器组。大大节能和减少设备成本费。也克服了草浆黑液中的桂酸钠使原来设备结垢不易清除的缺点。污染物削减率大于90％，废液治污达到污水排放标准。     

磁分离技术在我国废水处理中的研究进展

本文介绍了磁分离技术的基本原理、分离方法和设备，综述了该技术在某些特定废水处理中的应用现状。磁分离技术的实际应用具有分离效率高、分离速度快、选择性好、处理对象广、成本低廉、分离物系的粒度可达到很小，并且不受处理体系的温度、密度、酸碱度限制等优点，可以使某些采用传统分离方法较难或不能分离的物系得以顺利地分离，有较为广泛的应用前景。     

生产陶瓷多管旋风除尘器的一个创新

目前国内环保产品市场上,仍有相当一部分客户订购陶瓷多管旋风除尘器。原因是陶瓷多管旋风除尘器比铸铁多管旋风除尘器使用寿命长8～12年,且结构内部光滑,耐磨损,有利于提高除尘效率。国内通常的设计采用斜盖板结构,如图1所示。陶瓷多管旋风除尘器的关键部件由陶瓷旋风分离器、导向器、芯管组成,如图2所示。但是,陶瓷旋风分离器的芯管在1000℃以上高温加工,其高度只能达到400mm左右,而铸铁多管旋风除尘器的芯管采用无缝钢管加工,长度可以随意取舍。由于制造困难,陶瓷旋风分离器芯管在除尘器里只能以等高距离排列。而等高排列接受引风,造成引…     

液体旋流分离器分离效率的研究

液体旋流分离器是水环境污染治理的主要设备之一.分离效率是衡量液体旋流分离器分离过程进行完善程度的最重要的技术指标,它能从质与量两方面反映出设备性能的优劣.当前液体旋流分离器设计过程还缺少具体量化的理论依据,为了给液体旋流分离器的设计提供理论依据,通过液体旋流分离器从水中分离固体粒子的性能实验,得出了液体旋流分离器各部结构尺寸、形状、相对比例对分离效率的不同影响程度,提出了结构参数的最佳取值范围.按照本研究提出的设计原则和方法,可以制造出性能优良的液体旋流分离器.     

外循环厌氧处理工艺中布水和三相分离的改进研究

污水处理中的布水设备和三相分离设备存在很多缺点,通过旋流配水装置和传统配水装置、小间距斜板三相分离装置和传统三相分离装置的比较试验,研究了旋流配水装置和小间距斜板三相分离装置的性能.研究结果表明:在相同膨胀率的条件下,旋流配水装置所需的回流量小,能耗相对较少;在水力上升流速为8 m/h时,采用旋流配水装置进水时,污泥分布曲线较平缓,污泥在高度上分布较均匀,而采用传统配水装置进水时,污泥主要分布在反应器底部,污泥浓度分布不均匀;在上升流速相同的情况下,采用小间距三相分离装置的反应器出水携带的颗粒污泥浓度较小;在相同的进水COD浓度时,小间距三相分离装置分离的沼气量较多.改进的布水和三相分离装置的性能明显优于传统的布水和三相分离装置.