郑州市氧化铝工业炉窑污染物及源谱特征

采用稀释通道采样法对郑州市一家拜耳法氧化铝企业及一家α-氧化铝企业的PM_2.5、PM₁₀样品进行采集,利用烟气分析仪检测SO₂和NO_x气体的质量浓度.对颗粒物样品中的38种化学组分进行分析,构建相应的源成分谱,运用分歧系数（CD）和组分差异权重分布函数R/U对其特征进行对比研究.结果表明：α-氧化铝源谱中以Cl^-为主（质量分数18.29%~25.21%）,拜耳法氧化铝源谱中以OC和NO₃^-为主（质量分数9.01%~41.87%）.源谱间的分歧系数（CD）显示,同一种生产工艺两种粒径间的源谱比较相似,相同粒径的两种生产工艺之间的源谱差异较大.R/U值对比结果显示,EC、Ca、F^-和Cl^- 4种元素可作为区分两种氧化铝生产工艺的标识组分.     

高岭石质煤矸石综合利用的新方法

本文综合国内外的有关资料并结合笔者在实验室的成果,设计了一种高岭石质煤矸石全面综合利用的方案。在本方案中,以从高岭石质煤矸石中提取氧化铝作为工艺主线,同时考虑了主体工艺中的残渣利用方式、残液循环系统以及废气回收使用等问题,并提出了余热利用和废水循环的设想。该方案既有较好的经济效益,又有较好的环保措施和效果,是一种煤矸石资源高附加值、低污染综合利用的新途径。     

不对称氧化铝膜管的微滤性能研究

采用熔模离心法制备的不对称氧化铝微滤膜管的孔径沿径向呈样度分布，控制层孔径均匀。最可几孔径为０．０５μｍ，最大孔径为０．１μｍ的管能滤原液中全部的细菌，获得完全无菌的水，但过滤速率太慢，最可几孔径为０．１μｍ，最大孔径为０．２μｍ、最大孔径０．３μｍ。     

利用粉煤灰制备高纯超细氧化铝粉体的研究

利用粉煤灰为原料制备高纯超细氧化铝粉体。给出了采用硅酸二钙晶相转变自粉化、高效分散剂———碳化法从粉煤灰中制备氧化铝方法的工艺路线 ,确定了从粉煤灰制备高纯超细氧化铝粉体的最佳工艺条件 ,为粉煤灰的高价值利用开辟了一条新途径     

氧化铝生产环境负荷指标及评价模型研究

针对氧化铝生产过程中的环境问题,建立了氧化铝生产环境负荷的资源消耗指标、能源消耗指标和环境排放指标。并就多产品环境负荷的分摊原则进行了说明。提出了定量计算氧化铝整个生产过程环境负荷的数学模型。用该模型不仅能计算出最终产品氧化铝的环境负荷,而且也可计算出各中间工序产品的环境负荷,这为改善氧化铝的环境负荷提供了依据。     

多孔氧化铝层制备的研究

采用预腐蚀与交流腐蚀相结合的方法．研究了多孔氧化铝层的制备工艺．探讨了制备工艺中各步骤的作用以及影响因素。利用扫描电镜，研究了多孔氧化铝层制备工艺对铝箔微观形貌的影响。研究表明．交流腐蚀工艺对铝箔表面微观形貌的改变作用最明显。一次后处理后铝箔表面蚀孔变密．氧化膜的结构更加疏松细腻。二次后处理，调整和热处理等步骤对铝箔表面的微观形貌影响不大。     

氧化铝厂1100m2自然循环蒸发器制造技术

蒸发是氧化铝生产一道非常重要的工序，蒸发器为其主要设备，中国铝业集团河南分公司共有1100m^2自然循环蒸发器21台，均已进入大修更换周期，为了保证制造质量及投产后的安全运行，对蒸发器制造工艺相关技术进行探讨。     

选矿拜耳法氧化铝生产过程危害评价与对策

选矿拜耳法生产氧化铝是典型的冶金化工过程,涉及到了多种危险有害因素.本文通过对国内现役选矿拜耳法氧化铝生产装置进行调研,同时结合国内外其他涉及氧化铝生产厂家的情况,分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素,进而提出了相应对策措施,可为企业消除事故隐患实现安全生产提供保障.     

BaO/γ-Al2O3同时吸附脱除一氧化氮和二氧化硫

利用固定床连续流动反应器研究了BaO／γ—Al2O，同时吸附模拟烟气中NO和SO2的工艺条件和再生循环使用性能，对BaO／γ—Al2O3进行了比表面积和程序升温表面反应（TPSR）等表征分析。结果表明，BaO／γ—Al2O3的适宜工艺条件是SO2与NO体积比为2．9～8．4、原料气中O2体积分数大于4．5％、吸附温度448～523K。BaO／γ—Al2O3在循环使用过程中吸附能力下降。与NOXSO吸附催化剂Na2CO3／γ—Al2O3相比，BaO／γ-Al2O3同时吸附SO2和NO的能力大、再生循环使用性能好、适宜的SO2与NO体积比范围宽、热稳定性好。将BaO／γ—Al2O3应用于NOXSO工艺可望提高该工艺的脱硫、脱氮效率。