烧结烟气脱硫颗粒物的变化特性

利用静电低压撞击器(ELPI)对石灰石-石膏法脱硫前后烟气中的细颗粒(PM2.5)进行采样分析,获得细颗粒浓度与粒径分布特性。对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行扫描电镜(SEM)、离子色谱(IC)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)进行分析。结果表明,石灰石-石膏法对于烟气中的细颗粒数浓度的脱除效率为负值,脱硫后出口烟气细颗粒数浓度增加4.95倍;细颗粒的形貌发生很大变化,脱硫前细颗粒以单个球形或团形态分布,脱硫后颗粒相互堆积形成致密不规则层状结构;化学组成分析表明,细颗粒中主量元素Al、Fe和Si的含量稳定,但水溶性离子Ca2+和SO42-含量增加明显,分别由3.5%、6.45%增加到8.76%、32.73%。     

浅谈提升高硫煤机组FGD可靠性之措施

针对高硫煤机组FGD的技术特点,从设计源头介绍了如何提升高硫煤机组FGD可靠性的措施,并佐以工程实例。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器?

本文就石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器(GGH)作了相关探讨,并得出今后建设的烟气脱硫设施不宜再安装烟气换热器的结论。     

火电厂炉内喷钙法烟气脱硫改造实践

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺对1×350 MW燃煤电厂原有炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺进行改造,改造后运行表明:脱硫效率!95%,确保在常用煤种情况下二氧化硫排放浓度≤100 mg/m3,同时年运行费用相对改造前直接降低数百万元,实现了环境效益和经济效益的双赢。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行了排放清单分析,并评价了其对环境的影响。从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;并且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统仿真设计

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的仿真研究,基于不同工况的要求,建立了一系列的仿真数学模型;设计开发了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的仿真软件;所开发的软件生成可执行文件,能够脱离开发环境在Windows系统下独立运行,既可以用于教学培训,又可用于科学研究,还可以由留有的接口进一步开发成产品应用于实际。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能降耗探讨

为探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统节能降耗措施,结合杨柳青电厂4×300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行工况,在分析机组负荷、燃煤硫分、脱硫效率及石膏品质等因素对电耗、水耗及石灰石粉消耗量的影响规律基础上,主要从FGD系统运行方式调整、设备改造升级、运行维护管理提升等方面总结提出了FGD系统的节电、节水及节粉技术与管理措施。为脱硫系统的经济优质运行提供可靠保障,在兼顾环保、社会效益的同时,有望进一步降低电厂的脱硫成本。     

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计

结合多个脱硫工程的实施实例,介绍了中小型燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化设计要点,使脱硫系统达到较好的可靠性、稳定性、合理性、先进性和达标运行。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

湿法烟气脱硫系统中影响脱硫效率的关键参数

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。结合贵州纳雍电厂4×300MW机组工程烟气脱硫工程,对燃煤电厂湿式石灰石-石膏脱硫系统的各种因素进行了理论分析,设置不同的影响因素,使之达到最佳的脱硫效率。