橡胶制品工业环境影响评价重点问题研究

建设项目环境影响报告编制过程中常因未注意到某些关键问题的论述,而使环境影响报告缺乏科学性和可靠性,导致环境影响评价结论依据不足.为使建设项目从环境保护角度分析更具有可行性,以某橡胶制品项目为例,总结了橡胶制品工业项目环境影响评价文件中需注意的几个要点问题,为环境保护主管部门审批环境影响评价文件提供必要的依据,为此类项目更好地开展环境保护工作提供指导.     

偷排废气纵癌魔

《南方日报》报道,广东江门开平市龙胜镇以生产橡胶制品著称,近年来,这里接连出现村民患咽喉癌、肺癌等呼吸道疾病死亡的情况,村民对当地的环境污染忍耐已达极限。当地政府着手整治该地大大小小80多家生产、加工橡胶的企业。但一些被勒令叫停的企业却在夜晚重操旧业,继续偷排废气。     

化工行业静电危害及预防

生产化工产品的原料,如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂有机药品、纺织品等均属可燃物质;由于这些易燃和可燃物的掺杂混用,生产中极易发生火灾爆炸.而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中,都会产生大量的静电荷,其电压可达几万伏,一旦放电,可引燃有机粉尘和化学易燃品,造成火灾和爆炸事故.     

石化产业的绿色路

自2008年9月份以来,全球金融危机愈演愈烈。随着金融危机带来的影响不断加深,石化产业经济增速持续下滑,国内石油消费需求不断萎缩。橡胶制品和涂料行业等在我国化工行业中,出口量过大、出口依赖度较高的劳动密集型企业,则直接受到金融危机影响,增幅快速下滑、亏损增加、利润负增长,企业亏损面高达30％以上。同时化肥市场也不容乐观。     

橡胶制品工业污染物排放标准

（GB27632-20112012-01-01实施）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》,保护环境,防治污染,促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步,制定本标准。本标准规定了橡胶制品工业企业或生产设施水污染物和大气污染物的排放限值、监测和监控要求,以及标准实施与监督等相关规定。本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业直接或间接向其法定边界外排放水污染物的行为。     

橡胶制品行业优控物质分析及控制对策研究

为深入研究橡胶制品行业异味污染成因,采用仪器和感官分析方法对轮胎企业、橡胶板管带企业、橡胶零件企业、日用及医用橡胶制品企业和再生橡胶制品企业的VOCs（挥发性有机物）和异味物质进行定性定量分析.应用气味活度值法确定炼胶、硫化、脱硫工序特征异味物质,使用聚类分析、主成分分析和综合评价法筛选橡胶制品行业前20项优先控制污染物.结果表明:①炼胶、硫化、脱硫工序的TVOC（总挥发性有机物）平均排放浓度分别为15.723 5、4.660 9、98.816 5 mg/m3.②共识别出150种VOCs和异味物质,主要包括正己烷、正庚烷等脂肪烃,苯乙烯、二甲苯等芳香化合物,丙酮、甲基异丁酮等含氧化合物,以及二甲二硫、二硫化碳等有机硫化物.③依据GB 14554-1993《恶臭污染物排放标准》,脱硫工序及所有采样企业厂界臭气浓度值均超标,其他生产工序的有组织废气的臭气浓度均达到排放标准.④行业主要致臭物质包括异丁醛、异戊醛、己基硫醇、丁基硫醇、苯乙烯和三甲胺等.⑤行业前20项优先控制污染物包括苯乙烯、甲基环己烷、三甲胺、二硫化碳、1,2,4-三甲苯、甲基异丁酮、对二甲苯、乙醛、羰基硫、乙苯等.研究显示:炼胶、硫化工序TVOC平均排放水平较低,主要致臭物质种类基本相同;再生橡胶制品脱硫和精炼工序的TVOC排放水平较高,异味污染严重,需注重产业结构调整、改进行业技术工艺及加强行业标准规范化.      

国外废橡胶资源的利用概况

2001年，全世界橡胶年消耗量已达1750多万吨，生产各类橡胶制品约3400万t，年产生废橡胶约1000多万吨。     

全国废轮胎综合利用技术交流会召开

全国废轮胎综合利用技术交流会由中国轮胎翻修与循环利用协会复原橡胶分会、国际生态发展联盟主办,中国物质再生协会进口再生资源工作委员会、中国电子企业协会信息化委员会等单位协办,于6月4—5日在浙江省富阳市召开。     

职业健康与生命安全同等重要

1878年,一座名叫“中兴矿局”的煤矿出现在齐鲁大地上,而今天已经发展成为山东能源枣庄矿业（集团）有限责任公司（简称枣矿集团）。从中国第一家民族工业股份制公司到1956年成立的枣庄矿务局,一直承载着“中国煤炭工业之源”的荣誉。今天,枣矿集团除涉煤经济外,非煤经济涉及煤焦化工、发供电、机械修造、建筑建材、橡胶制品等10多个行业,从业人员7万余人。     

碱厂白泥制备橡胶填充剂的可行性研究

以青岛碱厂白泥为研究对象,通过橡胶实验及产品性能测试,证实了用碱厂白泥制备橡胶填充剂的可行性。与目前正在使用的普通轻质碳酸钙和超细轻质碳酸钙相比较,由白泥加工成的粉体填充剂对丁苯胶硫化胶性能的影响能够达到普通轻质碳酸钙的水平,对天然橡胶硫化胶性能的影响能够达到超细轻质碳酸钙的水平。天然橡胶的混炼实验表明,增加白泥粉体在配方中的用量,对硫化胶的力学性能没有什么影响,但由于白泥粉体分散性下降,增加了橡胶混炼时的困难。