油田联合站沉降罐小呼吸损耗核算

利用美国石油协会(API)小呼吸损耗核算新公式对国内某油田4个联合站的采出液沉降罐进行了小呼吸损耗核算,并与实测数据进行了对比分析。分析结果表明,API的核算值与实测值的差别较大,相对误差可达90%以上,原因是国内油田采出液沉降罐的现场工况与API公式的模拟条件差别较大。在数据分析的基础上引入平均液体表面温度和平均气体流速两个影响因子对上述公式进行了修正,并利用修正后的公式对另外两个联合站的沉降罐进行了小呼吸损耗核算,核算结果的相对误差降至10%以下。     

油田回注水净化技术仅需一个单元——久吾陶瓷膜过滤技术

正含油的采出水经除油后,进入沉降罐粗分离,出沉降罐的水经久吾膜过滤后一次性得到合格的回注水【完全满足SY/T5329-2012标准中的(5、1、1)指标】。水的利用率可达99%以上,仅有少于1%的浓水回沉降单元,通过沉降回收废油、排泥。该工艺具备以下优势:◆过滤水质质量高由于无机膜平均过滤孔径为10~50nm,孔径分布窄,过程为纯物理过程,不需添加化学药剂,过滤后回注水达到SY/T5329-2012标准,且出水水质稳定,不受来水水质的影响。     

稠油联合站污水辐流式沉降罐的技术改造

稠油联合站污水辐流式沉降罐存在着技术问题，作者对沉降罐实施以下技术改造措施：油水隔板由２ｍ延长到３ｍ，油水分离室有效沉降容积由１２７ｍ３扩大到１９０ｍ３，油水分离沉降时间由２ｈ延长到３．０２ｈ，增设水力集砂、冲砂、洗砂装置等。使罐的出口水含油率由改造前的１３６５ｍｇ／Ｌ降到改造后的２４５ｍｇ／Ｌ，并且有可能将罐内沉积的油砂及时收集，同时即刻排入罐外的洗砂池内。凡经洗砂池清洗过的油砂含油量均低于０．１％。罐内清砂周期也因此由６个月延长到２４个月，大大降低了油、气、砂对清砂工人的危害，同时也改善了稠油油区的环境，取得了可观的经济效益和社会效益。