氧气顶吹炼钢尘泥湿式回转窑制粒法

用湿式回转窑工艺设备,在窑内相继对真空过滤机产生的尘泥(含水40％左右)进行初步干燥、造粒、烧结三个过程。经烧结的粒块粒径大于等于3mm的占92.4％。这种粒块返回炼钢工序作造渣剂,实现尘泥厂内消纳。产品生产燃料消耗为3.18×10~6kJ/t。     

典型进口含铜原料熔炼烟气中重金属的释放特性

为了解我国进口含铜原料熔炼烟气中重金属的释放特性,以近年进口申报的铜精矿、铜锍、铜转炉渣和含铜污泥4种典型含铜原料为研究对象,通过高温管式炉模拟研究不同含铜物料、熔炼温度、熔剂添加比例等条件下,熔炼烟气中重金属的释放特性.结果表明,4种进口含铜原料熔炼烟气中As、Pb质量分数较高,进口铜精矿和含铜污泥熔炼烟气重金属质量...     

镁合金净化技术研究

利用金相分析、电镜、岛津材料试验机等方法研究了不同净化工艺对镁合金力学性能、组织、断口形貌的影响。结果表明 ,对于AZ91镁合金 ,精炼剂的用量不宜超过 3 .5 % ,浇注温度应控制在 72 0～ 730℃。采用熔剂、吹氩和过滤的复合净化处理工艺可以有效清除镁熔体中的夹杂物和气孔 ,使镁合金的性能得到极大的提高。经复合净化处理后的AZ91的σb和δ可分别达到 2 0 6 .1MPa和 5 .2 1 %。金相观察表明 ,净化处理对金相组织无明显的影响 ,不改变AZ91镁合金的断裂机理 ,断口均成准解理断裂     

凌钢生石灰消化器的改造及效果

1 生石灰在烧结生产中的作用 钢铁厂烧结生产需要加入含有CaO的碱性熔剂.一般来讲,加入的碱性熔剂主要有生石灰、消石灰、石灰石以及白云石.随着烧结机生产的不断强化,国内各烧结厂大多采用了增加生石灰配比或全用生石灰来作碱性熔剂,以提高烧结矿的产量和改善烧结矿的质量.     

垃圾焚烧飞灰成型及低温烧结稳定化研究

对焚烧飞灰进行水泥固化成型,并对成型体进行烧结研究。通过XRD、SEM等表征方法探索垃圾了焚烧飞灰在高温条件下的反应机理,以及添加助熔剂对烧结的影响。结果表明:添加Na2CO3可促进水泥早期的固化,但对水泥后期的固化不利;在养护时间为2 d时,水泥固化飞灰试块抗压强度达到1.91 MPa,完全满足成型的要求;XRD和SEM分析结果表明:固化体烧结后主要生成钙铝黄长石、硅酸钙等,Na2B4O7·10H2O的助熔效果明显;随着烧结温度的升高,重金属Ni、Cu、Pb和Cd的浸出浓度和浸出率下降,随着助熔剂Na2B4O7·10H2O添加量的增加,重金属Cu和Cd的浸出率增加,Pb的浸出率降低;浸出实验结果表明:重金属Ni、Cu、Pb和Cd的浸出浓度远低于国家标准。     

化工铬渣在炼铁烧结中的应用

本文介绍了化工铬渣用于炼铁烧结配料的工艺，对烧结和炼铁技术经济指标的作用以及对环境的影响等方面的情况，为化工铬渣的利用找到了一种经济合理的方法，是跨行业综合治理环境污染问题的有效途径。     

鞍钢转炉废渣的开发与应用

转炉废渣用于烧结做溶剂后,烧结技术指标得到改善,每吨烧结矿所用铁料和熔剂量减少,固体燃料消耗降低,烧结矿原料成本下降,经济效益和社会效益显。     

重金属污染土壤微波玻璃化技术研究

采用微波技术对土壤中Cd进行玻璃化固定研究,考察了微波辐照功率、助熔剂硼砂和微波敏化剂活性炭对玻璃化效果的影响。结果表明:延长辐照时间和增大微波功率,土壤外观发生明显团聚结晶的玻璃化现象,Cd的固定率显著升高。微波(539 W)辐照5 min,Cd的固定率可达95%以上。硼砂可显著降低土样的熔融温度,从而缩短微波时间,降低能耗。添加活性炭显著提高Cd的固定率而粒径对Cd的固定率影响不显著。微波作用形成的玻璃体结构致密结实,Cd的浸出浓度满足国家标准限值,使得污染土壤资源化的实现具有一定的可行性。