精制棉生产中污染物的综合治理

采用清洁生产、清污分流、水气综合治理等方法处理精制棉生产过程中的蒸煮黑液、洗涤废水和锅炉烟气。项目实施后取得了良好的效果，锅炉烟气达标排放，废水经处理后各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。     

含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了污水汽提装置处理能力由30t／h扩至50t／h的改造内容。从技术上论证了扩能的可行性和必要性，并对扩改后的运行状况进行综合分析，说明扩能改造取得圆满成功。     

乙醇环己烷废液的回收

以水为萃取剂，萃取分离乙醇和环己烷，得到乙醇水溶液和粗环己烷。粗环己煊经精馏提纯，得到纯度为９９．９１％的纯品；乙醇水溶液经分馏，ＣａＯ脱水后得无水乙醇，纯度达９９．７４％。     

复合溶剂法精制直馏柴油消除碱渣污染

指出了碱电精制直馏柴油技术存在的问题，对复合溶剂法(SW-1-氨法)精制直馏柴油进行探索试验，介绍了复合溶剂法工艺流程、特点，分析了碱电精制和复合溶剂两种方法的效果和操作成本．对比说明复合溶剂精制直馏柴油并回收环烷酸工艺是极有前景的。     

PTA装置精制单元废水二次回用技术探讨

PTA装置的外排废水是化工生产废水中COD含量较高、外排量较大、较难处理的废水.在未来几年内,开发精制废水二次回用技术将是精对苯二甲酸装置节能降耗的最佳途径.该技术的开发成功将促进PTA装置节能降耗工作跃上一个新台阶,可以有效提高装置的市场竞争力.     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸一还原-除杂-结晶-重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁.通过反应温度、反应时闻对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度,干燥时间、于燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1:3,硫酸质量分数为20%-25%,反应温度为80℃,反应时间为6 h,搅拌强度为200 r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值1:3,温度为60℃,温度海60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶秣过程为30℃于燥6 h.     

节能技改在提升安全水平优化产品结构上的实际应用

引言 某企业6．5万吨／年氢氧化钾（纯KOH,包含固碱和液碱）项目由盐水精制工段、盐水电解工段、及固碱工段等部分组成,本次节能技术革新与安全设施改造主要是针对固碱工段的固碱工艺方法。改造的目的一是利用导热油炉给流程图见图1。     

新型高效脱硫剂在含硫污水氨精制系统的应用

目前含硫污水氨精制系统成品液氨中硫化氢含量难以达标 ,采用新型高效脱硫剂可将成品液氨中的硫化氢含量降至 1.5 18mg/m3以下 ,通过现场试验 ,对国内主要几个厂家的脱硫剂进行了比较和筛选 ,推荐使用的脱硫剂A不仅脱硫率高、寿命长 ,且能脱除有机硫化物     

氨精制产品质量影响因素及改进措施

阐述了浓氨水循环洗涤法脱硫工艺原理，原则流程，开工、运行过程中存在的问题及解决方案，影响液氨产品质量因素及采取的措施，以及对原林源石化公司含硫法水汽提-氨精制系统不足提出的改进建议。     

酸性水汽提回收液氨质量问题的探讨

介绍镇海炼化在液氨质量攻关中所取得的成绩。指出提高液氨质量的主要途径为优化汽提操作及改造气氨精制系统。说明随着原水水质变化适时调整汽提操作是解决液氨质量的关键；洗涤法、结晶法、吸附法相结合的工艺是行之有效的气氨精制工艺。