鄂尔多斯焦化废水综合治理方案研究

焦化废水属于难治理的废水之一,目前通用的生化法对治理其废水,投资高费用大,但均达不到治理目标.结合循环经济、综合利用的思路,对目前各种处理工艺技术要点分析的基础上,文章提出物化处理焦化废水,处理后综合回用的新思路.     

利用合成氨二段转化气联产甲醇技术的可行性分析

通过对国内外不同甲醇合成生产工艺技术概况及能耗指标的分析，探讨合成氨化肥企业利用现有工艺技术进行改造的可行性，以提高企业对市场的适应性。     

井下作业环境污染分析与防治措施

江苏油田地处人口密集、水网发达地区,井下作业施工造成的环境污染直接影响到当地人民群众的日常生活和身心健康;原油和污水的落地造成施工条件恶劣,危害井口操作人员的健康,给施工留下了安全隐患.笔者分析了井下作业环境污染的原因,研究了相关配套工艺技术,应用后收到了明显的效果.     

石化企业烟气脱硫技术选择和产业化建议

结合石化企业自备电厂锅炉的运行特点，分析当前各种脱硫工艺技术的适应性，提出发展循环镁法脱硫技术的必要性和迫切性，并对石化脱硫产业的健康发展提出建议。     

页岩气油基钻屑热馏处理技术研究和应用

文章从油基钻屑及其特征出发,通过对油基钻屑的TG-IR、比热容等热分析,以热馏理论为核心研制了拥有自主知识产权的高效处理装置。该装置采用PLC自动控制系统,运用了石化行业的热蒸馏技术、煤化工行业的无氧热干馏技术、冶金行业移动床颗粒物料流动技术、粉煤热解处理中含尘干馏气混相处理技术等多项技术,处理后的残渣含油率≤0.3%,是减少污染、连续生产的处理装置。     

工艺装置全过程安全管理

塔里木油田在借鉴国内外先进工艺安全管理经验的基础上,大力推进工艺安全管理,形成了完善的工艺安全管理系统,对工艺装置进行了全过程、全生命周期的安全管理,并通过完善组织和强化培训,提升了工艺技术人员素质,有效地预防了工艺安全事故,提升了工艺安全水平。     

石化废水深度处理回用工艺设计

化工废水中含有机物、烃类、石油类、重金属等有毒有害物质,成分复杂,难于生物降解,并且对微生物代谢产生抑制和毒害作用.文章通过研究石化废水二级生化处理后回用的工艺技术,提出以絮凝、氧化、膜分离等组合工艺为主体的石化废水深度处理流程,并对设计参数、工艺调试进行优化分析,为石化废水处理回用开辟途径.     

精细化工企业工艺技术变更安全管理研究

精细化工企业生产过程中随意开展工艺技术变更极易引发安全事故,多数化工过程安全事故虽然不是由工艺技术变更直接引发,但在原因追溯中总能找出随意变更的身影。本文针对精细化工企业在技术变更管理中存在的问题,结合自身经验,提出可行性建议措施。     

安塞油田工艺系统的HSE管理思考

安塞油田发现于上世纪80年代,经过近30年的发展,现已建设成为具备300万吨产能的大油田。采油工艺技术作为支撑油田发展的重要技术力量,不断发展和应用,同时其间存在的安全环保风险也在不断涌现。近年来,各大油田都曾发生过因工艺系统HSE管理漏洞而引发的安全事故,促使工艺系统     

生物曝气滤池治理医院污水实例及运行管理

废水经格栅去除杂物后,用潜污泵抽至斜板沉淀池,同时加入去磷剂,出水自流进入曝气生物滤池,DO控制在3-5 mg/l,出水进入清水池后再进入消毒池,二氧化氯加入量为30 g/M3 废水,停留时间1.5 h.曝气生物滤池12～24小时进行反冲洗一次,反冲洗出水再返回调节池、斜板沉淀池每天排泥一次,排入污泥沉淀池,其上清液进入调节池,剩余污泥定期消毒后环卫清污车运走.经处理后水质达到(GB8978-1996)一级排放标准.以曝气生物滤池为主工艺处理医院污水,工艺可靠、出水稳定,但必须按严格的管理程序、即质量测试、操作设备、工艺技术管理环节,同时设备必须一年进行一次大修,处理后水质稳定达标排放是可行的. 控制在3-5 mg/l,出水进入清水池后再进入消毒池,二氧化氯加入量为30 g/M3 废水,停留时间1.5 h.曝气生物滤池12～24小时进行反冲洗一次,反冲洗出水再返回调节池、斜板沉淀池每天排泥一次,排入污泥沉淀池,其上清液进入调节池,剩余污泥定期消毒后环卫清污车运走.经处理后水质达到(GB8978-1996)一级排放标准.以曝气生物滤池为主工艺处理医院污水,工艺可靠、出水稳定,但必须按严格的管理程序、即质量测试、 作设备、工艺技术管理环节,同时设备必须一年进行一次大修,处理