创建清洁生产与环境友好型企业——辽河油田特种油开发公司环保工作纪实

<正>特种油开发公司成立于1997年1月,是中国石油辽河油田公司直属的从事超稠油综合开发的生产企业,地处稻田、苇田、绕阳河入海口,控制含油面积6.76km~2,年产原油150万t以上,是全国最大的超稠油生产基地。公司2002     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有"含砂高、黏度高、密度高"的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量10 000 mg/L,悬浮物500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用"两级除油+混凝反应+两级过滤"工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100%,污水回用率100%,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×10~4 Nm~3,节约天然气费用5 365.5万元。     

风城超稠油污水处理效果的影响因素与对策

针对风城超稠油污水乳化程度高、成分复杂,泥质含量高的问题,采用“旋流除油＋重力除油＋混凝反应沉降＋压力过滤”工艺,通过对污水物性分析研究,优化自动加药系统、污泥脱水系统运行参数,开展采出水旋流处理试验,大幅度降低污水调储罐来水含油,实现污油减量。研发针对性强的净水型反相破乳剂,筛选适应性好的净水剂,最终形成适合于风城作业区（50℃黏度≤20000mPa·s）的超稠油污水处理技术,实现净化污水含油≤2mg／L、悬浮物≤2mg／L、净化污水处理合格率100％、污水回用率100％的目标。     

超稠油废水处理的实验研究

针对超稠油废水污染的问题 ,确定采用混凝沉降、砂滤、活性炭吸附处理超稠油废水 ,处理后的水达到国家排放标准。此方法工艺比较简单 ,处理效果好     

推行清洁生产 构建和谐曙光

<正>辽河油田曙光采油厂于辽宁省盘锦市辽河下游绕阳河畔,双台河自然保护区的入海口,大部分井站分布在亚洲第一大苇塘——东郭苇场和羊圈苇场的茫茫苇海之中,辖区面积200km~2。累计探明含油面积185.79km~2,探明地质储量41972万t;动用含油面积141.38km~2,动用地质储量36409.53万t;全油区     

稠油及超稠油污水达标外排处理工艺研究

稠油及超稠油污水具有黏度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大、成分复杂等特点,该废水的B/C小于0.3,属于难生物降解污水.通过试验表明,采用预处理工艺先除油、除悬浮物,再进行生物处理工艺去除可生化降解COD,最后经过深度处理工艺去除残余的难生化降解COD,可保证处理后水质全面达标.     

半饱和褐煤活性焦预吸附—4级固定化生物滤池降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理超稠油废水

采用半饱和褐煤活性焦(HSLAC)预吸附—4级固定化生物滤池(I-BFs)降解—褐煤活性焦(LAC)吸附组合工艺处理超稠油废水。实验结果表明:组合工艺能达到出水COD≤50 mg/L的排放标准;4级I-BFs可完全去除有机酸、酯、呋喃类有机物,部分去除酚类物质,不能去除酰胺类物质,可将大分子有机物降解为小分子烷烃;I-BFs对疏水性有机碳和中性有机物有较高的去除率和去除量,较难去除腐殖质和腐殖质降解产物;4级I-BFs反应器内优势菌为类杆菌(Bacteroides sp.)、假单胞菌(Pseudomonas sp.)、异养反硝化菌(Thermomonassp.)、鞘脂单胞菌科(Sphingomonadaceae sp.)、鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas sp.)和根瘤菌(Rhizobium sp.)。     

在超稠油油田推进HSE管理体系

特种油开发公司成立于1997年1月,是中国石油辽河油田公司下辖的原油生产单位。管理着杜84、杜229两个超稠油生产区块,控制含油面积6．67km^2油作业区3个、热注作业区2个、集输作业区1个、物资供应站1个。目前已建成一百四十多万吨的年生产规模,拥有固定资产39．4亿元,是全国最大的超稠油生产基地。     

超稠油污油热化学处理技术应用研究

通过对新疆油田风城超稠油污油物性的分析及对污油中胶质、沥青质和固体颗粒杂质等物质的含量和乳化形态的分析,找出难破乳的主要原因,在污油传统处理工艺基础上,结合风城污油的特点,进行现场处理工艺技术的实验研究,最终确定"有机弱酸破乳剂体系下的掺柴和热化学沉降"处理技术可以有效解决超稠油污油的处理难题,结果表明:在掺柴油比例15%、加药浓度1 500 mg/L、温度95℃的条件下能够将污油合格处理,处理后含水小于1.5%。     

专利文摘

一种油田超稠油废水的深度处理工艺该发明公开了一种油田超稠油废水的深度处理工艺。包括以下步骤:1)将经过破乳和物化预处理的超稠油废水冷却至35～40℃;2)采用厌氧处理和好氧处理组合工艺生物降解冷却后废水;3)采用吸附剂吸附处理经步骤2处理的废水,控制出水COD≤50mg/L。该发明降低了生化处理负荷,