乙烯装置的本质安全设计与操作

为保证乙烯装置的长期稳定运行,通过本质安全的设计和合理化操作,主要从高压脱丙烷塔、碳二前加氢、前冷系统、脱乙烷塔、甲烷化、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔等方面对乙烯装置可能出现的偏离正常操作情况做了详细的阐述,具有一定的指导意义。     

百万吨乙烯项目新增用水全部采用淡化海水和中水——落实科学发展观建设节约型企业

从天津市20项重大工业项目现场办公会上获悉．中石化股份天津分公司与新加坡大港新泉海水淡化有限公司正式签订购水协议．自2009年初开始向天津100万t乙烯项目供淡化海水．日供水量2万至3万m^2．到2009年6月达到10万m^3／d的全负荷供水。此举标志着中石化天津100万t乙烯项目新增用水将全部采用淡化海水和中水。成为全国乙烯项目中唯一实现新项目增水不增淡水的项目。[第一段]     

乙烯废碱液综合治理技术探讨

分析了乙烯裂解气碱洗过程所排放废液的组成及性质，讨论了该废液的除油方法及综合治理和利用的途径。     

应用膜技术回收排放气中的乙烯

天津分公司烯烃部EO／EG装置的部分工艺排放气中富含乙烯气，利用有机蒸汽膜回收技术回收这部分排放气中的乙烯，不仅减少了污染，而且为企业带来可观的经济效益，真正做到了社会效益与环境效益的双赢。     

全面贯彻“节能法”,促进可持续发展

前言：在“节约能源法”颁布一周年的1998年11月份，“中国能源研究会”在北京举行了为期3天近百名专家（含政府节能工作人员）参加的“98节能工作研讨会”，会上就当前的节能工作形势和今后应采取的措施进行广泛的交流和讨论。笔者除发表和全面听取各方意见外，并在会后认真学     

浅谈扬子石油化工公司的HSE一体化管理体系

以前,扬子石化公司乙烯装置排放的废碱液由于处理工艺不过关,对污水处理系统造成了冲击。在试行HSE管理体系之后,通过技术改造,采用乙二醇装置排放的废二氧化碳来中和废碱,实现了以废治废,减少了污染物的排放,同时带来了经济效益。这些成绩都显示出了HSE管理的重要性。HSE管理体系是国际上石油、石化行业普遍采用的先进、安全、环境与健康管理模式,是一个科学化、系统化、规范化、标准化、程序化的管理体系,突出预防为主、以人为本,促进人与自然的和谐。以下就是扬子石化公司芳烃厂在建立和实施HSE管理体系中的一些经验。扬子公司着手…     

前进中的齐鲁烯烃厂

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂是中国石化集团公司所属大型企业，是我国五大乙烯生产基地之一，位于山东省淄博市临淄区，生产区域占地1平方公里。     

构建环境法治社会 实现环保发展双赢

从我国环境法制建设的现状入手,分析立法较为完善但环境执法不力的根本原因在于政府环境管理权力与公民环境权利的失衡,提出构建我国环境法治社会,实现经济发展与环境保护“双赢”的设想。     

PVDF中空纤维膜次氯酸钠后处理及应用于膜吸收

采用乙醇洗涤、次氯酸钠水溶液浸泡的方法,去除商品化的聚偏氟乙烯中空纤维膜中的亲水性成分,使之恢复本征的疏水性并用于膜吸收过程。以单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钠、纯水做吸收剂,对混合气体中CO2进行吸收试验。试验考察了膜有效长度、吸收剂种类、吸收剂浓度、操作温度、气相流速对CO2的脱除率和传质系数的影响。结果表明:(1)使用单乙醇胺做为吸收剂,CO2脱除率高且回收方便,且对膜损坏小;(2)高温不利吸收,但影响不大;(3)气速增大,CO2的吸收率下降并且影响传质速率;(4)稳定性实验表明,一定条件下,处理后的膜在0～28 h内都能保持100%的去除率,而原膜一般低于90%。     

我们的目标是:打造一流化工装置——齐鲁石化乙烯装置创建完好装置纪实

2007年5月,距离齐鲁石化30万吨乙烯装置"87·5"开工投料的日子,整整20年了.如今的齐鲁乙烯装置已经成长扩能为年生产能力80万吨的大乙烯.在具有纪念意义的5月份,不断有令人惊喜的消息传来:5月上旬,乙烯小时产量超过百吨;能耗、水耗、裂解炉运行周期等指标,连创历史最好水平.