2-氨基吡啶的生产废水处理及回收方法

该发明提供一种2-氨基吡啶的生产废水处理及回收方法。它是将废水通过隔油池分离出有机层,减压蒸馏,回收2-氨基吡啶;水层用稀酸调节pH至接近中性,冷却结晶、减压抽滤,得到粗无机盐;采用重结晶法提纯回收无机盐;将滤液通过装填有超高交联吸附树脂的吸附柱,吸附除去有机物,收集出水并回用于水解工艺,或经生化处理后达标排放;吸附树脂用氢氧化钠-乙醇溶液洗脱,使用多个批次后用甲醇再生,可反复使用。     

物化-生物组合工艺处理TNT红水

采用酸析+微电解+混凝沉淀+减压蒸馏+固定化微生物滤池+活性焦吸附组合工艺处理兵器八○五厂(襄樊分部)的TNT红水,出水中的硝基化合物浓度多小于0.8 mg/L,且多次未检出;COD最高值为76 mg/L,平均值为51.6 mg/L;色度为20°;苯胺浓度全部小于1 mg/L,达到了中试方案提出的要求,出水水质指标符合《兵器工业水污染物排放标准火炸药》(GB14470.1-2002)的要求.中试期间设备没有发生堵塞、燃烧等事故,减压蒸馏装置正常稳定运行,证实了减压蒸馏法处理TNT红水的安全可靠性.     

杀虫双生产废水的预处理研究

研究杀虫双生产废水的预处理工艺，对碱性废水采用减压蒸馏法脱盐，馏出比1／3，真空度40kPa,10次循环蒸馏，脱盐率达77％，馏出液的可生化性好，可直接生物处理，酸性废水，尾气吸收废水经混合调碱处理后，CODcr去除率达75％，BODs/CODcr由原水的0．08提高至0．36，各股废水预处理后混合，经7d间歇生化处理的CODcr去除率达68％。     

常减压蒸馏装置的清洁生产

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司南蒸馏装置于2000年底改造,2001年5月开车成功.由于需要装置改加工低凝环烷基原油,这种原油具有酸值高、体积质量大、黏度大,腐蚀性极强.     

中石油东部炼油企业设备腐蚀与控制现状

针对原油炼化过程中对设备与管道造成的腐蚀破坏作用,分析了主要腐蚀性介质单质硫、硫化氢、环烷酸及HCl+H_2S+H_2O体系的来源、形成机制、腐蚀机理,介绍了中石油东部七个石化企业所加工原油的含硫、含盐和含酸情况,依据炼油流程分别对比阐述了这些企业的原油脱盐脱水、常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化和其他流程中主要设备和管道的腐蚀与控制现状,并提出了中石油炼化企业和相关的研究机构今后在这方面的研究与应用方向。     

石油炼制项目环境影响评价中的清洁生产评价

石油炼制业是高污染高能耗行业,在我国,该行业存在着巨大的清洁生产潜力,发掘这些潜力对于节能减排有着重要的意义。文中通过频度统计-资料调研-专家咨询的方法,建立了炼油行业清洁生产评价的一般性指标体系。采用了定性指标也参与定量化评价的方法,对某炼油厂新建600万t/a常减压蒸馏装置进行了清洁生产评价实践,判断出其清洁生产潜力,提出了清洁生产改进措施。通过实践,验证了评价程序与方法的可行性,并提出了今后发展的建议。该研究对炼油企业拟建项目的清洁生产评价、现有工程的清洁生产审核以及企业实施清洁生产后的清洁生产绩效评价有一定的实际指导意义。     

减压蒸馏法处理化工厂二硝基重氮酚(DDNP)废水

简要概述了化工厂DDNP废水来源及水质，详细阐述了减压蒸馏法处理DDNP废水实现水闭路循环的机理，工艺流程。与目前常用几种DDNP废水处理法相比较，论述了减压蒸馏法处理DDNP废水的特点。     

常压塔空冷片翅片管腐蚀穿孔分析及安全对策研究

通过对常减压蒸馏装置常顶失效空冷片翅片管进行宏观形貌分析、穿孔区域以及内壁截面观察,采用电镜组织观察分析、管内腐蚀垢样分析、垢样谱线解析等多种分析手段,从硫元素、氯元素、水的影响深度分析腐蚀机理,掌握设备腐蚀现状。通过合理的原油调配,采用雾化喷头注水、升级设备材质等一系列手段,降低腐蚀速率,并采用在线腐蚀监测、设定腐蚀速率预警值、红外热成像等措施,提高设备的安全防范能力。     

清洁生产——广州石化走经济与环境双赢之路

广州石化一直以来都非常重视清洁生产工作，自1998年就开始清洁生产审计工作，常减压蒸馏（二）成为中石化集团公司首批清洁生产示范装置。2000年又持续在常减压蒸馏（一）等8套主体生产装置开展持续清洁生产审核工作，     

DMF溶剂回收中抑制DMF水解的研究

二甲基甲酰胺(DMF)作为一种优良的工业溶剂和有机合成材料,其应用范围非常广泛。针对回收DMF存在的第二回收塔甲酸含量偏高、塔底釜残中DMF产出增大的问题,目前国内外学者以及各厂家均未从根本上解决此问题。文章采用向DMF回收系统加入二甲胺的方法,从化学平衡的角度研究了二甲胺在DMF回收系统中对甲酸生成的抑制作用,并将第二回收塔设计为减压蒸馏方式,其DMF回收率可提高25%。