硫酸法钛白生产水洗工序清洁生产技术初探

通过开展水洗工段用水审计并试验了温度、偏钛酸ξ电位和漂白工艺对水洗的影响效果，从实践和理论上探讨了为其提高钛白质量改进水洗工艺的清洁生产方案的可行性和合理性。     

"热水洗+臭氧氧化"联合工艺处理大颗粒油基岩屑

针对油基岩屑处理过程中的大颗粒部分(0.5—1 cm),研究了以"热水洗+臭氧氧化"为核心的联合工艺的处理效果,并分别对热水洗、臭氧氧化环节的工艺参数进行了优化.结果表明,在最优条件下,经过处理后的油基岩屑的含油率可由15.8%降低到0.24%,达到了GB 4284-2018中规定的处置要求,处理过程中回收的油分可重新用于配制钻井液.通过对油基岩屑固相的表征发现,其具备臭氧催化氧化催化剂的明显特征,是一种天然的臭氧催化氧化催化剂,并从反应动力学角度对臭氧氧化环节的反应特性进行了定量分析.结果表明,其满足准一级反应动力学特征,反应活化能为14.421 kJ·mol~(-1).以"热水洗+臭氧氧化"为核心的联合工艺为大颗粒油基岩屑的无害化、资源化处理提供了一种参考.     

水洗碳氢溶剂废气的废水生物降解效能及影响因素研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)/连续搅拌反应器(CSTR)组合工艺,通过构建共基质体系对水洗碳氢溶剂废气的废水(简称水洗废水)进行处理研究,探讨了共基质体系可行性,考察了水力停留时间(HRT)、硝化液回流比(R,%)、COD和氨氮质量比(C/N)、pH等对水洗废水处理效率的影响。结果表明:(1)共基质体系对去除水洗废水中难降解有机物效果显著。水洗废水占总废水的体积分数≤60%时共代谢效果最佳,COD平均去除率高于84%,氮污染物的去除受该体系影响小。(2)HRT=12h时碳污染物去除效果最佳,COD平均去除率为89.40%。较长的HRT利于脱氮,HRT=24h时氨氮平均去除率达98%,平均出水氨氮为0.87mg/L。R=300%(体积分数)时碳氮污染物去除效果最优。(3)C/N=10时组合装置对废水的脱氮除碳性能最好,COD、总有机碳(TOC)、氨氮和TN平均去除率分别为87.93%、93.11%、95.94%和77.29%。除碳最适pH为6.7,脱氮偏好碱性环境(pH=8.6)。     

逃避

晚上十点多了，路检回来，坐在警车上，由于连续几天下雨，难得拥有此刻经雨水洗涮过的纯净、透明、清新的夏夜，摇下车窗放飞思绪该好好享受享受了。于是，我就着皎洁的月光、迎着清凉的晚风开始阅读山村无边的夜景。夏夜，天幕如一块精美的深蓝色的画布，清亮如勾的下弦月斜挂着，稍远处点缀着无数璀璨星星，一切归隐于黛绿、从容和宁静。     

高浓度服装水洗废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,对高浓度服装水洗废水进行处理研究。考察了溶液的pH值、PAC的投加量、PAM的用量等因素对脱色率及COD去除率的影响,得到最佳工艺条件为:pH为8.0左右,PAC投加量为25mL/L(废水),PAM的投加量为1.0mL/L(废水)。在此条件下,服装水洗废水的脱色率为73.1%,COD的去除率为72.1%。     

洗瓶水再生回用工艺研究

本文关键论述啤酒生产过程中的碱水洗瓶时，碱水的重复利用，通过试验，证明碱水再生处理后，不仅可节约大量的碱，同时还可以节约水资源，从而降低生产成本、有一定的实用价值。     

混凝法用于水洗羽绒废水处理的工程实践

本文通过治理工程实践，应用混凝气浮，沉淀的方法治理水洗羽绒废水，管理方便处理费用代，经处理的出水稳定，处理效率较高，可以取得较好的环境效益。     

烧结升温方式及气氛对水洗焚烧飞灰晶体演变的影响

为使水洗焚烧飞灰的稳定化处理进一步优化，探讨了热处理的加热过程、气氛条件等对水洗焚烧飞灰晶体成分演变的影响.同时也探讨了3种飞灰：锅炉飞灰（RFA）、CaO/Ca（OH）₂和NaHCO₃分别作为中和剂得到的两种飞灰（CaFA和NaFA）水洗后（RFA-II#、CaFA-II#和NaFA-II#）进行热处理比较.结果发现700℃是个转折点，从这个温度点开始3种水洗飞灰中的晶体成分发生明显变化；原位连续加热模式更容易形成固体溶液因而更适合重金属的稳定；NaFA-II#较之CaFA-II#更易于稳定重金属成分.Factsage的模拟结果与XRD结果一致，而且发现飞灰中氯化物在加热过程中首先释放的是HCl.     

多级水洗垃圾焚烧飞灰对水泥性能的影响

焚烧飞灰由于含有大量氯化物等可溶性有毒物质限制了其应用范围。水洗作为最有效的预处理方式之一,可有效降低飞灰中氯、钠、钾等成分含量,提高水泥原料中飞灰投加量。本文从水洗生产线上收集三种等级的水洗飞灰,从多个方面分析其作为混合材的可行性。研究结果表明：三级水洗更能有效去除氯离子。三种水洗飞灰作为混合材后在掺量较低时能够促进水泥粉磨,在相同水洗细度下可节省粉磨时间,降低能耗。在掺量小于10%时不会缩短水泥凝结时间,同时能够提升水泥在不同龄期下的抗压强度。20%掺量下重金属的浸出满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）的要求。焚烧飞灰作为混合材后会降低水泥水化放热与Friedel盐生成量。考虑水洗后焚烧飞灰中各离子的限制,其最大掺量不应超过1.58%。综上,水洗焚烧飞灰有作为水泥混合材的潜力,去除有害离子后能够增大其在水泥工业中的应用范围。