液态渣砌筑水泥的研制

增钙液态渣是电厂燃煤立式旋风炉排出的一种工业废渣,是一种活性很高的混合材。用它配制的砌筑水泥,其用量高达75—85%,水泥熟料用量少,水泥的物理力学性能优良。该水泥的生产工艺与普通水泥的粉磨车间相同,不需另增基建投资,能耗及成本明显低于一般水泥。这是利用电厂灰渣的一条有效途径。     

上海港散装液态危险品运输和监管现状

简要介绍了上海港散装液态危险货物运输开展的历史及迄今有关方面的现状，进而对上海港监为确保危险品散化运输在安全、防污、环保、贸易等之间的相互协调发展所采取的一系列相关措施加以概括、归纳，使之条理化。     

安庆石化液态烃罐区安全运行19年

安庆石化液态烃罐区自1988年投用以来，坚持科技硬件和管理软件相结合，不断强化安全管理力度，目前罐区已安全运行19年。     

Mechanisms of granular activated carbon anaerobic fluidized-bed process for treating phenols wastewater

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＢｅｆｏｒｅｔｈｅ 1 980ｓｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｐｈｅｎｏｌｓｗａｓｔｅｗａｔｅｒａｒｅｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ,ｐｈｙｓｉｃａｌａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ,ｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄａｅｒｏｂｉｃｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ.Ａｍｏｎｇｔｈｅｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｕｎｉｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｃｔｉｖａｔｅｄｓｌｕｄｇｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｍａｉｎｏｎｅ.Ａｆｔｅｒｔｈｅ 1 980ｓａｎａｅｒｏｂｉｃｂｉｏｌｏｇｉｃ…     

关于上海港散装液态化学品新品种评估制度

介绍了上海港散装液态化学品新品种评估制度的产生背景，内容及其实施后的效果。     

浅谈液氨的危险特性及涉氨冷库的安全管理

当地时间2020年12月22日晚,印度北方邦一化肥厂发生氨气泄漏事故.造成至少2人死亡,15人受伤。氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。为了运输及储存方便,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,储存于耐压钢瓶或钢槽中。液氨在实际运用中的作用非常巨大,如在国防工业,可用于制造火箭、导弹的推进剂:在农业领域,可制造化学肥料、农药等。     

温度交变下液态乙烷回气管线热应力数值计算与现场测试*

为解决低温交变载荷下液态乙烷回气管线面临的安全问题,采用有限元法和现场试验研究管线在低温交变载荷下无裂纹和含轴向裂纹管线的热应力分布。结果表明:管内温度沿周向和轴向分布具有较大的不均匀性,内外壁温度分布趋势基本相似;随着计算时间的延长,管线整体热应力先增大再减小;卸压、温度回升过程中,管内温差逐渐减小,热应力逐渐减小;裂纹处的热应力大于远离裂纹及无裂纹处的热应力;对管线热应力变化进行现场监测,试验数据与仿真结果吻合。研究结果可为低温情况下液态乙烷回气管线的方案设计提供参考和指导。     

利用餐厨垃圾湿热处理脱出液制备液态菌肥研究

以餐厨垃圾湿热处理脱出液为发酵培养基,选用圆褐固氮菌(Azotobacter chroococcum)作为实验菌种制作固氮液态菌肥。测定了圆褐固氮菌的主要生理特性,将其接种于餐厨湿热处理脱出液中进行培养,确定最佳发酵时间,并分别测定发酵的最佳初始p H值、接种量、培养温度、摇床转速、装液量、脱出液与水的混合比例。结果表明:圆褐固氮菌在餐厨湿热处理脱出液中最佳发酵时间为36 h,发酵最佳初始p H值、接种量、培养温度、摇床转速、装液量、脱出液与水的混合比例依次为7.5、1%、30℃、150 r/min、50 m L(250 m L锥形瓶)、1∶1。圆褐固氮菌在餐厨垃圾湿热处理脱出液中进行培养后,可达到液态菌肥的活菌数标准。     

金属尖化前缘模型主动式热疏导性能试验研究

目的为了更好地解决高超声速飞行器舵、翼前缘及头锥等气动热环境恶劣区域的热防护问题。方法采用主动式热疏导技术,以高温液态合金为工质,设计并制作具有主动式热疏导功能的尖化前缘金属试验模型(R=5 mm)。根据模型外尺寸设计加工一套石英灯仿形加热器和热流测试模型,开展地面热环境模拟试验。结果试件在前缘中心温度530℃左右时具有瞬态启动特性。前缘中心和大面积中心最大辐射热流密度分别为1000 kw/m^2和580 kw/m^2,试件在该环境中长时间受热状态下仍具有较好的热疏导能力。试验后试件无工质泄漏和结构破坏,具有一定的可重复使用性。结论可以此热疏导方式结合现有成熟热防护技术进一步开展工程设计与应用。     

液态聚合氯化铝铁深度除磷的优化研究

以北京市生活废水为研究对象,考察了液态聚合氯化铝铁及与聚丙烯酰胺(PAM)协同作用下除磷效果及其影响因素。结果表明,液态聚合氯化铝铁与PAM复合作用时对除磷效果有一定的提高,明确了PAM的最佳投加量、最佳搅拌强度、最佳搅拌时间和pH,并得出了影响混凝效果因素的主次顺序为:pH值搅拌时间搅拌强度投加量。