蒸汽管网泄漏实时监测系统研究

为准确、高效地识别蒸汽管网泄漏的位置,在分析计算相关监测指标的基础上,利用排潮孔温度、管道压力、疏水阀出口温度等指标,基于物联网构建蒸汽管网监测系统,并通过事故案例验证该监测系统的有效性。研究结果显示：该系统可实现对蒸汽管道24h实时监测,掌握管道运行情况,通过参数变化可有效识别蒸汽管网泄漏位置,具有一定的实用性。     

蒸汽管道安全操作注意事项

<正>1、蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。2、暖管过程要缓慢控制温升,并检查各支点的管道膨胀情况,检查焊口、法兰等处有无漏泄。3、随着温度的升高,排净疏水后,关闭各疏水阀门。4、缓慢开启蒸汽门,升压至正常压力。5、升压至正常压力后,要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。6、对于运行中的蒸汽管道要定期巡检,发现问题及     

蒸汽凝结水常压排放器在锅炉领域节能减排工作中显成效

<正>工信部下发关于"工业锅炉蒸汽减排行动计划"中,对涉及到的"研究凝结水显热回收利用、闪蒸汽回收利用及先进蒸汽疏水阀及攻关高效率长寿命疏水阀技术、提高蒸汽管网输送效率达到95%以上"等课题,已列入2017年前国家重点攻关项目。锅炉行业的节能减排将成为关注焦点。为此,本刊记者采访了单飞科技开发总经理王国际。记者:王总您好,当前我国工企业蒸汽热力系统存在的问题是什么?王总:蒸汽广泛用于工业企业生产、制造、加工的     

实芯焊丝厂蒸汽换热系统的节能实验研究

蒸汽作为热媒广泛应用于化工、冶金、制药、食品、饮料、印刷等行业。绝大多数的用户存在着跑、冒、滴、漏的现象,冷凝水更是直排不进行回收,造成很大浪费。本文根据蒸汽原理、流体力学理论,针对某实芯焊丝厂拔丝和化镀车间的蒸汽加热系统,进行了实验研究、流量监控、设备优化,方案实施后,节约了40%以上的能源。由历年平均单产能耗0.27吨蒸汽/吨焊丝,降低到0.14吨蒸汽/吨焊丝,年节约蒸汽15400蒸吨,折合1980.4吨标准煤,减排4937.2吨二氧化碳,减排74.26吨氮氧化物。节约能源费用399.8万元,总投资40万元,投资回收期:1.2个月。取得了非常好的经济和社会效益,值得大力推广。     

疏水阀对于改善环境的作用

工业企业中蒸汽的泄漏不仅大大增加了企业的能耗．也对周围的环境和安全造成了很大影响，最基本和有效的解决方法是正确的选用和安装疏水阀，本文较系统的介绍了疏水阀的类型、工作原理、选用原则和安装要求。     

疏水阀排汽噪声控制

在分析了疏水阀排汽噪声产生机理及其特性的基础上，指出了疏水阀排汽噪声控制用水消声应具备的条件，进而根据噪声控制理论设计了控制该噪声用的消声器，这种消声器在实际应用中取得了良好的效果。