难浸金矿预处理的加钙固硫砷焙烧法

难浸金矿是指使磨细以后若不经过预处理则有相当一部分金不能直接浸出的金矿石或其精矿.这类金矿中的金或为物理色裹,或是化学结合,使之不能与氰化液接触而很难浸出.从难浸金矿中提取金,必须先进行预处理,破坏其原有结构,然后用常规氰化法浸出.迄今为止,对难浸金矿进行预处理的方法,主要有     

三步沉淀全循环法处理焙烧—氰化工艺中含氰废水的应用

辽宁新都黄金有限责任公司成功应用三步沉淀全循环法处理焙烧一氰化工艺中含氰废水，该处理工艺不但可回收有价金属，有效地利用废水中的氰化物，且能够提高金、银的氰化浸出率，实现了闭路全循环含氰废水零排放的目的，其环境效益经济效益和社会效益非常显著。     

废触媒回收钼制取氧化钼试验研究

以含钼钴的废催化剂为原料， 采用氧化焙烧、碱浸、酸化沉淀的方法制取氧化钼。经多次试验表明， 该工艺可行， 所得氧化钼达沪Ｑ／ＨＧ１１－ ２３７－ ８２ （工业） 标准要求， 含钼达６６． ６％ ， 钼回收率约为８５％ 。     

利用煤矸石酸渣制砖的试验研究

煤矸石酸渣用生石灰中和后可用于烧制酸渣砖，控制其成型压力，烧制参数条件，加不同比例的粘土制成三种酸渣砖，经烧样测试，性能完全符合ＧＢ１１９４７－８９要求。     

从硬质合金处理渣中回收氧化钴

根据硫酸钠熔炼法处理废合金所得钴渣组成特点,通过氧化焙烧、酸分解、水解除杂、沉钴和煅烧等工序制取氧化钴.焙烧最佳工艺条件为:NaNO3用量为钴渣量的0.8倍,焙烧温度750 ℃,时间2.5 h.盐酸分解、喷淋水解除铁、草酸铵沉钴和煅烧阶段钴的回收率(%)分别为97.5、96.6、99.5和99.0,使Co、Ta的回收率分别达到92.78%和85%.     

炭素焙烧炉沥青烟气的净化处理

平顶山市炭素厂以焦炭细末和中温煤沥青为主要原料生产炭素。由于炭素生坯块的主要原料是焦炭细末和作为粘结剂的沥青，所以，在炭素生坯块的焙烧过程中有沥青烟气产生。沥青烟气不仅危害人体健康，而且污染环境，必须对其进行治理。     

焙烧温度对CeO_2(ZrO_2)/TiO_2选择性催化脱硝性能的影响

采用溶胶-凝胶法并以不同温度焙烧制备一系列CeO_2(ZrO_2)/TiO_2(CZT)催化剂,考察了CZT催化剂固相结构、酸量、比表面积等性能与催化活性的关系。采用XRD、BET、NH3-TPD、H2-TPR以及XPS等表征技术对催化剂进行表征。结果表明:焙烧温度为450℃时CZT催化剂具有最高的催化活性,其在240~400℃的温度窗口内活性均高于90%,且具有较好的抗水和抗硫中毒能力。随着焙烧温度的提高,催化剂表面的Ce和Zr原子进入体相晶格且Ce0.5Zr0.5O2向Ce0.75Zr0.25O2转变,导致催化剂的储释氧能力和氧化还原性能降低。另外,锐钛矿和金红石型TiO_2晶粒尺寸的增加,催化剂的有效比表面积和总酸量降低,因此CZT催化活性随着焙烧温度的提高而有所降低。换言之,大的比表面积、良好的氧化还原性能、表面Ce4+的富集以及酸性位的增多均有利于NH3-SCR活性的提高。     

纳米氢氧化钛及焙烧产物对磷酸根的吸附特性研究

以纳米氢氧化钛(NTH)作为吸附水溶液中磷酸根的吸附剂,考察了NTH不同焙烧温度下的分子式及其对PO4吸附效果的影响。选择PO4初始浓度为50mg/L,通过正交试验确定在pH=2、吸附剂用量为0.1g、吸附时间3-3-为40min、温度25℃时,NTH吸附效果达到最佳,吸附量为55.5mg/g,经200、300、400及500℃焙烧后的NTH对磷酸根的吸附量逐渐减小;吸附量分别为49.4、40.6、25.5及16.8mg/g;NTH经800℃焙烧后,焙烧产物TiO2不具有吸附性。TG、XRD分析表明随着焙烧温度的升高,NTH的表面活性基团(-OH)数量逐渐减少。结果表明,吸附剂的吸附性与吸附剂表面羟基的数量有直接关系。