喷丸强化技术在某型作动筒延寿修理中的应用

目的将某型作动筒的寿命由6000±150起落延长至12 000±150起落。方法采用喷丸强化技术对作动筒的主要承力零件进行喷丸强化处理,提高零件的抗疲劳和抗应力腐蚀性能。通过疲劳寿命试验验证对比喷丸强化处理前后典型零件和作动筒的寿命指标是否达到了预期目标。结果喷丸强化处理前的3件前耳环螺栓试验循环次数均未超过1.8×10~6即断裂,喷丸强化后达到3.6×10~6时仍未断裂。喷丸强化处理后的4件主耳环螺栓与喷丸强化处理前对比,断裂时的试验循环次数均有不同程度的提高,均值寿命比值大于2.36。喷丸强化处理前后的主前作动筒疲劳寿命试验达到预期的循环次数时,均没有出现断裂或者损坏。结论喷丸强化处理能有明显提高作动筒的抗疲劳和抗应力腐蚀性,强化处理后的零件疲劳寿命能够超过处理前的2倍,可以采用喷丸强化技术延长作动筒的使用寿命。     

高温条件下高速碰撞试验技术研究

目的建立高温条件下结构的高速碰撞试验技术。方法基于理论和试验方法,研究影响试样加热/保温、碰靶速度和姿态的关键因素,利用次口径发射技术和电炉技术实现试样的加热、保温和加速。采用间接方法测试试样碰靶时的温度,联合应用次口径发射技术和靶体,控制试样的碰靶姿态,并利用高速摄影技术对其进行测试。通过薄壁圆柱筒的高温高速碰靶验证高温试验技术的有效性。结果建立了加热、加速和姿态控制一体化的高温高速碰撞试验技术,获得了不同尺寸薄壁圆柱筒不同姿态碰靶时的高温冲击动力学响应。正碰时,撞击端镦粗,尾端收缩,尾端的凹陷大于碰撞端的变形;侧碰时,圆筒呈马鞍状;角碰时的变形为楔形。随着圆筒的强度和刚度的降低,圆筒的变形增加,整体发生坍塌,出现大量的皱褶。结论建立的试验技术切实有效,可以用于高温条件下结构高速碰撞效应的研究。     

大肠菌群革兰氏染色技术的实验研究

通过比较实验，研究了在大肠菌群测定过程中菌龄、细菌密集程度、媒染时间、脱色程度等因素对革兰氏染色正确性的影响，从而得出了一最佳革兰氏染色条件组合，并提出了确保革兰氏染色技术操作正确的方法。     

分光光度法测定染色废水的色度

为消除测定染色废水色度的主观误差，采用分光光度法测定染色废水的色度，与稀释倍数法相比，具有精确，重现性好，适用范围广等特点，ＰＨ值对色度的测定有明显影响，控制ＰＨ值为７．６０，测定色度具有可比性。     

磷铜生产清洁工艺的研究

为了增加磷铜中磷的含量、改善生产环境、提高产品质量,依据国内现有生产条件研究出了磷铜生产的新工艺:用特制的石墨加磷筒分数次将赤磷粉加入铜液中.通过实验确定了一系列参数.新工艺达到了清洁生产的目的.     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

同步吸附─混凝─氧化法处理染色废水

对于用常规混凝－生化工艺处理而远未能达到排放标准的染色废水，在原设施的基础上改用在反应池中同时投加改性凹凸棒石、碱式氯化铝、水解聚丙烯酰胺和次氨酸钠的同步吸附－混凝－氧化法处理后，基本上达到了排放标准，其中对废水的脱色效果尤佳。     

耐热粉末铝合金筒体热旋成形试验

介绍了喷射沉积耐热铝合金管坯经挤压变形 ,变薄旋压筒体的研制过程 ;重点论述了热旋成形筒体的工艺路线。试验探讨了耐热铝合金的旋压温度为 35 0～ 45 0℃ ,道次变薄率约为2 0 % ,累计变薄率约 5 0 % ,需中间退火 ,退火温度宜取 35 0℃。热旋结果认为 ,喷射沉积耐热粉末铝合金铸坯直接热旋成形困难 ,需经挤压比大于 4的变形致密 ,有助于热旋成形。耐热粉末铝合金挤压坯加热变薄旋压 ,应采用小压下量多道次的变形过程 ,逐渐细化晶粒组织 ,才能旋出综合性能良好的筒形件。     

染色废水潜能资源化装置

目前我国的染色废水处理，仅考虑对废水中污染物的去除效果，而对回收其中的能源还未引起足够的重视，该文介绍了日本研究开发的一套处理染色废收与回收资源的装置，很有意义。     

高浓度硫化染色废水的处理新工艺

本文提出了一种处理高浓度硫化染色废水的新工艺,指出了该工艺的可行性和有效性,分析了该工艺污染物去除率高的原因。