焦炉装煤、出焦全干式除尘技术

由中冶焦耐工程技术有限公司开发的焦炉装煤、出焦全干式除尘技术，针对焦炉装煤、出焦两个环节采取捕集、降温、阻火、分离、净化等一系列措施，实现了从无组织排放到有组织达标排放的突破进展，适用于焦化行业。     

邯钢焦化厂1#～4#焦炉烟尘治理

介绍了邯钢焦化厂1^#～4^#焦炉采用布袋式除尘的烟尘治理方案,装煤和出焦除尘工艺流程及部分改进措施。     

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质，污染环境，危害人体健康。袋式除尘器的使用，消除了烟尘的污染，但因投资大、运行费用高、操作复杂，难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况，本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器，它们可用于焦炉装煤烟尘治理，其投资和运行费用会大大降低。     

焦炉烟气治理工艺简介

本文介绍了焦炉生产过程中产生的烟气成分及其特性,针对装煤、推焦、熄焦作业的特点及采取的治理方法、节能措施。并列出了装煤、推焦两收尘系统的运行参数。     

本钢焦化厂1号焦炉装煤烟尘治理技术

介绍了水钢焦化厂１号焦记装煤烟尘治理的情况，包括：工艺流程、主要技术设备和装置等以及实际使用效果。     

装煤和拦焦“二合一”除尘技术在炼焦生产中的应用

介绍了装煤和拦焦“二合一”除尘技术在焦炉生产中的应用实例。该工艺装置运行结果表明 ,装煤车对烟尘的收集率在 98%以上 ,拦焦车对烟尘的收集率在 95 %以上 ,除尘效果明显 ,可广泛应用于焦炉生产中     

机械炼焦过程生成飞灰中多环芳烃分布特征研究

为了明确炼焦过程生成飞灰中多环芳烃(PAHs)的污染特征,采集3个不同类型焦化厂飞灰样品,利用GC-MS对其中16种EPA优控PAHs进行了定量分析,并研究了不同飞灰中PAHs的分布特征及潜在毒性特征.结果表明,炼焦飞灰中PAHs总量在8.17×102～5.17×103μg·g-1之间.炭化室高3.2 m捣固焦炉生成飞灰中PAHs含量是炭化室高6 m顶装焦炉的2倍,且同一个焦化厂装煤过程生成飞灰中PAHs含量明显高于推焦过程.炼焦飞灰中PAHs以4环和5环为主,二者之和平均占PAHs总量的80.00%以上,且以、苯并[a]蒽和苯并[b]荧蒽含量最高.飞灰中PAHs的苯并[a]芘毒性当量(BaPeq)浓度范围在1.64×102～9.57×102μg·g-1.从致癌性角度而言,除苯并[a]芘外,二苯并[a,h]蒽对PAHs总体毒性贡献值最大,占毒性总量的15.32%,其次为苯并[a]蒽和苯并[b]荧蒽.装煤过程BaPeq毒性当量浓度为出焦过程的5.21倍,在对炼焦装煤和出焦过程形成的飞灰再利用时应根据其各自的PAHs毒性特征考虑不同的利用方式.     

捣固焦炉烟尘控制方案优选探讨

摘要：介绍了捣固焦炉装煤、推焦烟尘控制的几种方案，通过对比，筛选最优，装煤烟尘采用双U型导烟管、高压氨水、机侧密封炉门框技术，推交烟尘采用U型导烟管水封式地面除尘站技术。     

我国焦炉烟尘的污染及其控制

本文结合我国焦炉的发展方向及国家产业政策，从焦炉烟尘环境污染危害及其产生特点出发，介绍了我国焦炉烟尘的控制现状以及炼焦散烟、装煤和拦焦等主要产尘环节所采取的控制措施和治理技术。最后明确指出，现有的控制手段完全可以解决焦炉烟尘的污染问题，实施的关键是国家对焦炭行业的环保监管是否到位。     

晋城矿务局王台铺矿火车装煤台噪声治理

1引言晋城矿务局王台铺矿火车装煤台噪声治理工程，由航强噪声与振动环境控制研究所完成。在治理工作中，经过对装煤过程的考察了解和对声源的测量分析，确定了合理有效的综合治理方案，降噪效果达20dB（A），超过了原定的降噪目标，达到了我国《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）规定的噪声标准。2治理前的噪声状况在火车装煤过程中，煤首先由传送带下落到煤斗内，然后经分煤翻板、溜煤簸箕，最后落在火车箱内（见图1）。整个过程声源非常复杂，有电机噪声，减速箱内啮合噪声，传送带机构噪声，煤在下落过程中的撞击噪声和摩擦噪…