合建工完全混合曝气池处理能力评价及改造初探

根据生物曝气池几年来的运行实践，对其主要设计参数进行复核。为了达到设计处理能力。对生化曝气池的改造提出个人的看法并做初步探讨。     

企业开展HSE危害识别及风险评估的现状与对策

结合本单位建立与实施HSE管理体系实际，分析了企业开展危害识别与风险评估中常见的问题，提出了解决问题的初步方法。     

天津建国家级绿色石化基地

重点发展四大循环经济产业链，延伸50条产品链，建设260多个重点项目，全面推进资源节约与综合利用，构建环渤海地区最完善的石化循环经济产业带。[第一段]     

杭州湾北岸上海段石化集中区臭氧重污染过程研究

为研究杭州湾O₃污染的形成机制,采用在线监测系统对杭州湾北岸上海段石化集中区O₃及其前体物开展了为期1个月(2019年5月)的同步连续观测.采用OZIPR(臭氧等值线研究)模型分析O₃生成的敏感性.在O₃重度污染期间,利用PMF(正定矩阵因子分解)模型对O₃前体物——VOCs进行源解析,采用臭氧生成潜势及气团老化分别估算了VOCs的反应活性和化学消耗.结果表明:①2019年5月杭州湾北岸上海段石化集中区O₃的IAQI(空气质量分指数)优良率仅为61.3%,ρ(O₃)第90%分位值为173.0 μg/m3.5月22日、23日发生重度O₃污染,O₃日最大8 h滑动平均值分别为(284.4±19.2)(282.0±14.2)μg/m3,分别超过GB 3095—2012《环境空气质量标准》二级标准限值(160 μg/m3)的77.75%和76.25%.②O₃的生成受VOCs控制,降低VOCs的排放可在一定程度上降低O₃的生成,降低NO_x的排放反而会促进O₃的生成.③O₃重度污染期间,VOCs主要来自化工区排放(72.35%)和机动车尾气排放(27.65%).④O₃重度污染期间,烯烃、炔烃及芳香烃对O₃生成的贡献率之和在80.00%以上,其中丙烯、乙烯和甲苯的贡献率分别为29.97%、15.60%和14.16%;芳香烃及烯烃和炔烃是最主要的VOCs化学消耗物种,其中φ(丙烯)、φ(乙烯)和φ(1,2,4-三甲苯)的消耗量分别为13.57×10-9、4.93×10-9和3.55×10-9.研究显示,杭州湾北岸上海段5月O₃的生成受化工区影响显著,丙烯与乙烯是O₃重污染期间关键的O₃前体物.      

利用催化剂废渣制备釉面砖

简述利用炼油催化剂生产过程中产生的废渣制备釉面砖的生产工艺及经济效益。一、概述我厂是生产催化裂化催化剂的专业厂家,在生产过程中,由于设备效率和工艺设计要求,使排出的废水中含有大量悬浮物,经污水场脱滤后成为带有胶体性质的废渣,简称"胶渣"。     

化工、石化生产装置安全评价的模式与方法

回顾分析了国内外安全评价方法，依据有关法规和化工、石化生产特点，提出了“安全检查表-危险指数的计算、分级与评估-系统安全分析”的评价模式，对不同情况下危险分折方法的选择提出了建议。     

改合建式曝气池为两级生化

改造原单级合建式曝气池为两级生化流程后,活性污泥的性能不发生变化,对COD、酚、XH_3一N的去除率都有明显提高。与改造前相比在有机负荷相同的情况下,COD去除率提高30％,COD总去除率可达80％～90％,对酚的去除率可达99％以上,对NH_3-N的去除率可达50％～80％,此流程还有耐冲击,操作灵活等优点。     

浅谈石化企业的HSE方针目标管理

中国石化集团公司HSE管理体系十大要素的第一要素是“领导承诺、方针目标和责任”,HSE管理体系标准(Q/SHS0001.1—2002)也明确规定:“方针目标是公司在HSE管理方面的指导思想和原则,是实现良好的HSE业绩的保证”。HSE方针目标管理将安全、健康、环境融为一体,引导企业从单纯追逐利润的经营方式向追求经济效益与承担安全、健康、环境社会责任并重的管理模式转变,从根本上增强企业驾驭市场的核心竞争力,实现并保持企业和社会的可持续发展。HSE方针目标管理在企业整个生产经营活动过程中所处的位置由此可见一斑,应引起我们的重视。     

炼油厂污水回用技术

本文比较详细地介绍了炼油厂各种生产装置的用水量、水质标准、以及各种废水回用于各生产装置的要求、比例、措施和方法，为炼油厂废水的再利用提出了较为完整的方案。