铝型材挤压模CAD/CAM系统及其关键技术的研究

此文介绍了铝型材挤压模CAD/CAM系统的构造方法和总体结构,以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模CAD/CAM系统(HECAD)可进行平面模和分流模的设计,能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

某大型铝型材氧化铝车间工艺冷却水蓄冷可行性探讨

介绍了某大型铝型材氧化铝车间工艺冷却水蓄冷系统设计,利用氧化车间的冰机夜间进行蓄冷,白天优先利用蓄冷罐进行放冷。本系统年节约运行费用89.36万元,节能率达28%。本系统采用合同能源管理模式(EMC),由安悦公司全额投资,业主无任何风险,此种模式可以在铝型材行业的水蓄冷项目中大量复制。     

三维铝型材挤压模多参数优化

以一个导流组合模为例,利用神经网络建立模具参数的数学模型,用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本,由软试模提取模具的SDV值,将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合,为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。     

铝型材碱洗废液再生工艺研究

针对铝型材表面处理工艺中产生大量碱洗废液,而且含有“长寿碱蚀剂”,提出了生石灰处理工艺。该工艺简单,效果好,铝去除率最高可达９７％,碱回收率可在８０％左右,可以实现工业化生产。同时,该法原料价格低廉易得,实现闭路循环,其副产品ＣａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ,Ａｌ２(ＳＯ４)３·１８Ｈ２Ｏ和ＣａＳＯ４等均具有较高利用价值,可以达到良好的社会效益与经济效益      

地铁型材模具的探讨

介绍了大型铝型材的特点 ,大型铝型材模具的设计 ,分流比的选择 ,分流孔位置的布置 ,芯头颈部的选择 ,工作带的确定以及加工中的注意事项     

铝型材碱洗废液再生工艺研究

铝型材表面处理工艺中产生大量碱洗废液，如不能有效回收，会造成严重环境污染与资源浪费。本文针对含有“长寿碱蚀剂”的废液提出了生石灰处理工艺，此工艺简单，效果好，完全可以实现工业化生产。同时，该法原料价格低廉易得，实现闭路循环，可以达到良好的社会效益与经济效益。     

铝型材碱洗废液闭路循环工艺研究

铝型材表面处理工艺中产生大量碱洗废液,其主要成分为NaOH与Al(OH)3,如不能有效回收,会造成严重环境污染与资源浪费。故针对含有“长寿碱蚀剂”的废液提出了生石灰处理工艺。此工艺简单,效果好,铝去除率最高可达97%,碱回收率可在80%左右,完全可以实现工业化生产。同时,该法原料价格低廉易得,实现闭路循环,而且其副产品CaCl2·2H2O、Al2(SO4)3·18H2O、CaSO4·2H2O等均有较高利用价值。     

用混凝—沉淀法处理铝型材废水

随着建筑业的发展,对铝型材的需求量剧增。近些年来,铝型材厂遍布珠江三角训。铝型材生产过程中氧化、着色工序会产生大量含铝、镍、锡等重金属的酸性废水。对这种废水,通常是采用“中和—混凝—固液分离”的处理工艺,向废水中加入碱性药剂,如烧碱、纯碱、石灰等,使之与废水中的酸中和,并调整适当的pH值,使废水中的金属离子变氢氧化物,然后再加入混凝剂.使这些氢氧化物凝聚成“矾花”状,再通过气浮设备或沉淀设备进行固液分离,从而使废水得到净化。考虑到废水中的重金属以铝离子为主,中和反应时所形成的氢氧化铝是胶体状,体积较大,比重较轻,沉降速度很慢,所     

铝型材废水治理工程的设计与运行

针对铝型材废水中含有大量铝、锌、镍、铜等金属离子和pH值呈酸性的特性,以昆明某铝型材厂生产废水治理工程为例,介绍该工程以中和调节+混凝沉淀+过滤的治理工艺的设计及其运行效果.     

氧化-解胶联合法分离含铬铝型材污泥中的铬铝金属

以广东某铝型材厂产生的含铬铝型材污泥为研究对象,在不影响污泥含铝量的前提下,采用次氯酸钠氧化-硫酸钠解胶联合法单独分离污泥中的Cr(Ⅲ)。结果表明:通过次氯酸钠氧化Cr(Ⅲ)并浸出Cr(Ⅵ),在最佳条件下,铬浸出率为46.47%;然后水洗1次滤渣,去除残留的可溶性Cr(Ⅵ),再以硫酸钠为解胶剂去除被滤渣吸附的酸溶性Cr(Ⅵ),在最佳条件下,水洗-解胶除铬率为63.64%;经联合法处理后,污泥含铬量为0.80 mg·g-1,总除铬率为80.50%,含铝量损失率仅为1.08%。氧化后的含Cr(Ⅵ)废水经氯化钡处理后可在工艺中回用。利用联合法处理含铬铝型材污泥所需成本比HW17危险废物的处置费用低。