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正专利名称:一种利用陶瓷电容器回收金属的方法专利申请号:CN201110232035.4公开号:CN102936657A申请日:2011.08.15公开日:2013.02.20申请人:江西格林美资源循环有限公司本发明申请提供一种利用陶瓷电容器回收金属的方法,先将废旧陶瓷电容器破碎成0.01~0.1 mm粒径的颗粒,在上述颗粒中加入碱和水混合均匀,进行焙烧,将焙烧后的物料用热水洗涤,然后进行过滤,滤液回收锡和铅,然后将滤渣用     

利用含铬废水和含铅废水制备铬黄

利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标.     

铬渣制取铬黄淋滤液中过量铅离子的去除研究

用累托石做吸附剂来处理铬渣淋滤液制铬黄过程中产生的过量Pb^2-。当pH为5．6～7．3,反应时间90min,吸附剂与水量比为24g／L.pbe^2 浓度由2．5mg／L降到0．05mg／L,Pb^2 的去除率最高可达98％,外排废水符合GB8978—1996一级标准。     

利用含铅粉尘制铬黄颜料的研究

针对显像管玻壳粉尘的特点，提出了采用盐酸热循环浸取铅，冷析氯化铅产品，实现铅尘无害化的方法；并解决了由氯化铅生产铬黄颜料的技术关键。采用该技术处理此类粉尘不但具有良好的环境效益，而且经济效益显著。     

含铬电镀废水回收铬黄实验

在含铬电镀废水中加入硫化钠、碳酸氢钠和双氧水去除铜及其它杂质,再利用氢氧化钠和盐酸调节pH值,最后加入过量的硝酸铅制成铬黄。实验结果表明,温度和硝酸铅加入量对铬黄的生成有显著的影响。当反应温度为60℃,硝酸铅的添加量为0.05g/mL时,铬黄的生成量最大。在此条件下,100mL废水中能回收4.8g铬黄,铬的回收率为97.1%。     

混合电镀废液综合利用生产铬黄的研究

介绍了以Ｎａ２ＣＯ３为沉淀剂，去除电镀废液中除铬Ｃｒ６＋以外的金属离子，然后用净化后的电镀废液生产铅铬黄的方法．     

铬黄生产中含铅含铬废水治理

采用合成沉淀法与中和沉淀法分别治理铬黄生产中的含铬废水和含铅废水,获得成功。处理后废水中的铬含量和铅含量都低于国家排放标准。本工艺操作简便,技术可行;同时还可回收铬黄和氢氧化铅。     

利用铬鞣脚料生产铬黄

本文根据CrO_4~(2-)与Pb~(2+)生成难溶盐的原理,利用铬鞣脚料中的Na_2CrO_4生产铬黄颜料。具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。     

铬渣中Cr(Ⅵ)制取铬黄颜料的资源化技术研究

用蒸馏水在直径52 mm和80 mm的有机玻管中淋浸风化铬渣,在渣水比为250 g/200mL、500 g/400 mL和750 g/600 mL的3种方案中,750 g/600 mL的效果最佳.在2种不同管径装置中,可分别得到Cr(Ⅵ)总溶出率为94.0%、98.7%的良好淋浸效果.将含Cr(Ⅵ)的淋滤液替代商品重铬酸钠成功地制备出柠檬铬黄、中铬黄、浅铬黄,PbCrO4含量指标符合国标要求.相对于铅盐、Na2CrO4的理论反应用量,Cr(Ⅵ)浓度为26.21 g/L时,不仅可获取理想的铬黄生成量,而且可使沉淀分离液中检不出Cr(Ⅵ)残留量,但高于此浓度则会出现Cr(Ⅵ)残留.理论值1.15倍的铅盐用量可使Cr(Ⅵ)沉淀完全,铬黄达最高产率.廉价矿物材料改性磷灰石等可用于外排废液中Pb2+的吸附去除,以控制二次污染.利用铬渣中Cr(Ⅵ)溶出液直接制取铬黄颜料,可为铬渣资源化处理开辟一条新途径并获得明显的经济效益.     

锰电解行业铬钝化剂回收利用技术研究

以某电解锰工艺末端铬钝化废水为研究对象,采用氧化、除杂、反应制得成品,污水达标处理及回用的组合工艺,制备达到国家标准的中铬黄产品,以实现铬的回收利用。结果表明:对于H2O2氧化工艺,选用V(水样)/V(30%H2O2)为(600～1000):1;可采取加碱沉淀Mn的工艺去除杂质金属离子;铬酸铅的生成反应适宜温度为55～60℃,硝酸铅投加量为理论值的1.05倍～1.10倍;采取加石灰调pH、投加硫酸铝的方法可去除水样中剩余铅离子,V(上清液)/V(5%硫酸铝溶液)为1000～2000较合适;生产该产品基本上能够做到保本、微利,但具有显著的环境效益和社会效益。