端面凸轮的冷摆辗成形

对于端部凸轮曲面这类零件,例如轻型车VE泵上的端面凸轮,曲面形状复杂,精度要求高。采取常规的成形加工方法,成形困难,达不到尺寸精度要求;用机械加工方法加工三维曲面也是极其困难,不能满足批量生产。采用先进的摆动辗压(OCF)新工艺一次冷摆辗成形端面凸轮,辗后零件的流线、精度和硬度满足端面凸轮的使用性能,没有裂纹,无划痕等缺陷。提高了产品的耐磨性和强度,节约原材料,降低成本,能满足批量生产。     

VE泵端面凸轮冷/温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。     

高档普采工作面端面顶板的有效支护

端面顶板是高档普采工作面顶板管理的重点，分析了п型钢梁支护法的不足，提出了一种新的支护方法，通过应用取得了良好效果。     

相对端面比对旋风除尘器主要性能的影响

为了提高旋风除尘器的分离效率,利用RSM湍流模型构建三维旋风除尘器模型,研究了相对端面比对旋风除尘器主要性能的影响。数值模拟结果表明,随着相对端面比的减小,总压和切向速度随之降低,颗粒的停留时间缩短,因而提高了分离效率,为旋风除尘器的结构优化设计提供参考。     

底座锪端面自动加工生产线设计

此文通过底座锪端面自动加工生产线设计,阐述了以液压传动为主,以机械传动为辅的控制方式,为类似零件大批量加工提供了思路和方法。     

坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响

饼状端面齿轮的冷锻成形,若采用常规的闭模锻造方式,不能使齿部完全成形,并由于成形力过大,使模具早期破坏。本文讨论了坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响。通过分流法的运用及采用塑泥模拟金属的流动状况,确定了空心凸锥坯为最佳。实际生产证明:该坯料能有效地降低成形力,保证齿部的充满,并使模具有较高的寿命。     

端面齿形的切削加工与冷锻成形

对端面齿齿形的各种加工原理作了详细的介绍,分析了切削加工及冷锻成形工艺对端面齿齿形的影响.     

药型端面包覆层自动修复系统方案设计

目的改善药型端面包覆层现行人工修复生产率低、安全性差等缺陷。方法设计防爆药型端面包覆层自动化修复系统,并对药型端面包覆层自动修复系统的机械结构组成、气动回路和PLC控制系统进行详细说明。结果与传统的修复方式相比,药型端面包覆层自动修复系统可实现对药型包覆层的自动化修复,改善生产人员的工作环境,减轻生产人员的劳动强度,提高生产效率。同时针对生产过程中的实际需求,设计了自动、半自动与调整等三种工作模式,以便于使用中对设备的调整和日常维护保养。结论该方案提高了药型端面包覆层修复效率,减少了一线生产人员的数量,降低了劳动强度,保障了生产的安全性。     

JH125端面齿轮挤压工艺与模具简介

介绍125端面齿轮挤压工艺、模具设计,通过冷挤压、开式温挤压、闭式温挤压工艺试验和小批量生产,选择了适合批量生产、综合效益较好的JH125端面齿轮闭式温挤压工艺。     

综放工作面端面冒顶事故的防治

通过对综放工作面煤壁片帮和端面冒顶机理的分析，提出了控制端面冒顶的主要技术措施，并在兖州兴隆庄矿破碎顶板综放工作面得到了应用，取得了显著的效果，有效地保证了安全生产