油田用钨合金镀层腐蚀性能评价研究

目的评价钨合金镀层油管的腐蚀性能。方法利用高压釜模拟高压气井和高含硫气井的腐蚀环境,进行高压高温腐蚀试验,以及标准的氢致开裂(HIC)和硫化氢应力腐蚀试验。采用电子扫描显微镜(SEM)及其能谱仪(EDS)和X射线衍射分析仪(XRD),分析或检测钨合金镀层和基管的腐蚀形貌、腐蚀产物的组成。结果油管表面的钨合金镀层平整而致密,其主要组成元素为W和Ni。高温高压腐蚀试验后,镀层仍然致密平整,腐蚀程度轻微。在60、90、120、140℃试验7天时,镀层和基材的H_2S/CO_2腐蚀速率分别为0.0179、0.0093、0.0102、0.0369 mm/a和1.030、1.272、1.183、0.991 mm/a。试验30天,在120℃时,其H_2S/CO_2腐蚀速率分别为-0.0085、0.1789 mm/a;在160℃时,其CO_2腐蚀速率分别为0.0091、0.8976 mm/a。该钨合金镀层均通过了标准的氢致开裂和硫化氢应力腐蚀试验。结论该钨合金镀层具有很好的耐腐蚀性能。     

盐酸掺杂聚苯胺粉体表面包覆合金镀层电磁参数研究

盐酸掺杂聚苯胺粉体作为电损耗吸波材料,存在磁损耗差的特点,吸波频带较窄。采用了化学镀的方法在盐酸掺杂聚苯胺粉体表面包覆磁性合金镀层,研究镀后粉体电磁参数的变化。实验结果表明,镀后粉体与原始粉体相比,磁性能有明显改善,但可能镀覆处理过程中粉体掺杂结构遭到破坏,镀后粉体电性能明显减弱。     

化学镀锡添加剂对镀层厚度及表面形貌的影响

采用电化学等方法研究了硫酸镍和水合肼对化学镀锡层厚度及表面形貌的影响.结果表明,硫酸镍起到了细化镀层的作用.而水合阱的加入使镀锡层的厚度增加.     

IC封装钎焊表面变色原因探讨

本文对IC封装钎焊位置变色现象进行了形貌和成份分析,认为变色的主要原因是Ni镀层有针孔或空洞,根本原因在电镀工艺。     

基于人工神经网络的Ni-ZrO2纳米镀层耐腐蚀性能预测

目的 对Ni-ZrO2纳米镀层的耐腐蚀性能进行预测,优化电镀工艺参数.方法 采用磁力搅拌辅助电沉积法,在钴镍基模型合金试样表面制备Ni-ZrO2纳米镀层,针对电镀工艺条件,设置正交实验,对每组实验镀层进行电化学测试,分析不同工艺条件下镀层的耐蚀性能.将ZrO2粒子浓度、电镀液温度和电镀电流密度作为神经网络的输入层,将自腐蚀电流密度作为输出层,运用GRNN神经网络和BP神经网络模型,对Ni-ZrO2纳米镀层进行耐腐蚀性能的预测研究.结果 当ZrO2粒子质量浓度为6 g/L、电镀液温度为60℃、电镀电流密度为5 A/dm2时,Ni-ZrO2纳米镀层的性能良好,表现出较小的自腐蚀电流密度.影响Ni-ZrO2镀层自腐蚀电流密度的因素满足ZrO2粒子浓度>电镀液温度>电镀电流密度.运用GRNN神经网络和BP神经网络对4组非正交实验预测的平均相对误差分别为5.30％与10.74％.结论 运用神经模型可以有效地预测不同工艺参数下镀层的耐腐蚀性能,从而优化工艺参数,提高实验效率.在训练样本较少的情况下,GRNN神经网络的预测性能更加精确.     

热-力循环载荷下身管镀层裂纹扩展规律研究

目的研究身管镀层裂纹的扩展机理,提高身管寿命。方法针对身管镀层裂纹损伤,提出一种基于扩展有限元方法(XFEM)结合内聚力模型(CZM)的方法。建立热–力耦合的镀层身管有限元模型,通过间接耦合的方式,将温度场导入有限元模型,通过CZM本构模型来模拟其损伤失效行为。对镀层初始裂纹在热–力载荷下扩展到镀层/基体界面的情况进行仿真分析。结果在高温高压环境下,镀层初始裂纹扩展速度很快,在第1发射击完成后便扩展到基体结合面,初始裂纹扩展到镀层/基体界面时,裂纹尖端的存在使局部具有较大切应力,达到1180 MPa。在连续射击工况下,造成镀层结合面的开裂。结论在高温高压载荷下,镀层初始裂纹很快扩展到镀层/基体界面,且身管镀层承受的热应力是导致镀层开裂的重要因素。     

金属覆盖层——装饰性组合镀层在广州地区大气腐蚀五年试验

主要介绍金属覆盖层－－装饰性组合镀层在广州地区大气暴露五年腐蚀试验结果，可供机电仪产品设计人员和金属腐蚀与防护有关人员参考。     

锌镀层退镀废液中锌酸治理回收技术

本研究以锌镀层退底废液中锌配备顺收为例探讨从盐酸体系中分离酸－金属的工艺特点，选取了高效又价廉的国产萃取剂（Ｎ－２３５）和反萃剂（生石灰），建立了新的回收处理工艺路线，中试结果证明此工艺在技术上和设备上是可行的。     

环保型添加剂在高碳钢电解退镀上的应用

不合格镍铬镀层退镀方法有化学法和电解法，对高碳钢基体而言，化学法退镀工艺简单，但溶液寿命短，综合成本高，污染危害严重；电解法退镀技术难度大，通过开发研制环保型添加剂，生产使用后，退镀效果好、成本低无污染，推广应用价值高。